文档介绍：成
绩
专业综合课程设计
设计说明书
设计题目:大型齿轮渐开线齿形误差在位测量仪
专业综合课程设计设计说明书
撰写要求
整理提纲,与指导教师讨论设计说明书的撰写内容;
设计说明书应在设计工作的基础上独立完成,严禁抄袭,以便培养良好的学术道德;
设计说明书内容包括:摘要、目录(标题及页次)、设计任务书、总体设计(设计任务分析与创新点的构思、测控仪器若干设计原则的考虑、测控仪器若干设计原理的讨论、测控仪器工作原理的选择和系统设计、测控系统主要结构参数与技术指标的确定、测控仪器造型设计)、精度设计、机械系统设计、光电系统设计、软件系统设计、精度分析、设计小结及参考文献;
设计说明书应按教师推荐的格式书写,要求文字简明、通顺,尽量使用专业术语;
说明书的内容应以计算内容为基础,参数的最后选择应符合相关国家标准;
设计说明书中的相关计算内容应列出计算公式,标注出处、单位,写出简短的分析结论;
为了清楚说明计算内容,应附必要的插图和简图。在简图中对主要零件应统一编号、以便在计算中和分析中引用;
全部设计中所使用的参量符号和标注,必须前后一致,各参量的数值应标注单位(采用国际单位);
设计说明书文中和文后要标注和著录参考文献,标注和著录参考文献的方法参考中华人民共和国国家标准GB 7714—87《文后参考文献著录规则》。
2003年12月第一稿
2004年12月修改
2005年12月第二次修改
2007年1月第三次修改
2009年1月第四次修改
摘要
齿轮检测技术在齿轮制造中占有重要地位,没有先进的检测技术和仪器,不可能制造出性能优良、高质量、高精度的齿轮。伴随着齿轮制造技术的提高和对其传动性能、精度、寿命等方面的要求越来越高,齿轮检测技术一直在不断的研究和提高。
本文介绍一种基于采用测量头直线运动轨迹做基准在位测量大齿轮渐开线齿形误差方法,采用机械、光电、计算机一体化设计的一种仪器。简要叙述了测量系统的原理、各部分组件结构、特点以及精度分析。设计过程包含测量仪的机械系统、电路系统以及软件系统三部分的设计。在关键的机械装置的设计中提出了坐标统一的思想,提高了测量系统的精度,通过建立定位球的直径与定位球同齿廓在切点的端面压力角之间的公式,得到定位球直径与齿轮轴心之间的位置关系和定位球精确的定位关系,大大提高了仪器的定位精度;通过步进电机驱动测量头沿齿面运动,电路系统对电感传感器所采集的齿形误差信号进行采样和处理,通过PCI总线接口芯片把信号送入计算机;软件子系统的设计是基于Visual C++,构建了测控系统人机交互平台,实现对齿形误差信号的自动采集、处理、存储、显示、打印。
关键词大型齿轮齿形误差直线基准在位检测计算机辅助设计
目录
设计说明书 1
摘要 3
目录 4
组员分工和完成情况 5
1 设计任务书 1
2 总体设计 2
总体说明 2
基本概念 2
齿形误差的测量方法的确定 4
直线基准法的测量原理 6
测控仪器设计原则的考虑 11
测控仪器系统的设计 12
测控系统主要结构参数与技术指标的确定 16
造型设计 17
总结 17
3 精度设计与误差分配 18
精度设计 18
误差分配 18
4 机械子系统的设计 19
总体说明 19
误差传递机构的设计 19
定位机构的设计 29
导轨的设计 31
驱动丝杆的设计 37
电机的选择 45
联轴器的选择 45
箱体的设计 46
5 光电系统设计 49
引言 49
电路系统性能要求分析 49
总体设计 50
光电系统原理实现 51
电感传感器及其信号处理电路 51
光栅位移传感器 58
信号处理 61
控制及驱动电路 66
PCI总线及接口技术 74
6 软件系统设计 86
前言 86
软件系统的设计原理 86
系统初始化 88
实验数据的生成 91
齿形误差的计算 93
硬件接口 94
软件界面及相关人机界面的设计 97
7 精度分析 101
机械系统 101
电气系统 103
软件系统 104
系统的误差综合 104
心得体会 105
附录一:系统的部分机械图 107
附录二:系统的部分电路图 112
附录三:程序源代码 113
组员分工和完成情况
1 总体设计:全体组员
2 精度设计和误差分配
精度设计:全体组