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文档介绍：P(危害分析与关键控制点)P(危害分析与关键控制点)1第一节监控与保障体系介绍一、:传统的保藏方法,监控停留在感观上。、规模化生产阶段(1)食品感观期:20世纪60-70年代(2)食品微生物要求期:20世纪70-80年代(3)食品农残要求期:20世纪80-90年代(3)食品兽残要求期:20世纪90年代-P(危害分析与关键控制点)P(危害分析与关键控制点)(危害分析与关键控制点)P(危害分析与关键控制点)3二、监控与保障体系的实施生产企业自我管理:P(危害分析与关键控制点)P(危害分析与关键控制点)P(危害分析与关键控制点)P(危害分析与关键控制点)P(危害分析与关键控制点)P(危害分析与关键控制点)6一、GMP1961年经历了本世纪最大的药物灾难“反应停”事件良好生产规范(GoodManufacturingPractice,GMP),来源于药品的生产食品良好生产规范是为保障食品安全、质量而制定的贯穿食品生产全过程一系列措施、P(危害分析与关键控制点)P(危害分析与关键控制点)7简要的说,GMP要求食品生产企业应具备良好的生产设备,合理的生产过程、完善的质量管理和严格的检测系统、胜任的人员等确保最终产品的质量(包括食品安全卫生)符合法规要求。P(危害分析与关键控制点)P(危害分析与关键控制点):合适的加工环境、工厂建筑、道路、行程、地表供水系统、废物处理等;:制作空间、贮藏空间、冷藏空间、冷冻空间的供给;排风、供水、排水、排污、照明等设施;P(危害分析与关键控制点)P(危害分析与关键控制点)、储藏、分配操作:物质购买和贮藏;机器、机器配件、配料、包装材料、添加剂、加工辅助品的使用及合理性;成品外观、包装、标签和成品保存;成品仓库、运输和分配;成品的再加工;成品申请、抽检和试验,P(危害分析与关键控制点)P(危害分析与关键控制点)10