文档介绍：设备管理与TPM讲座
2000年8月
第一篇基础知识篇
引言
工欲善其事,必先利其器;
君若利其器,首当顺其治。
做为先进的设备管理模式TPM在走向世界
TPM(Total Productive Maintenance)全面生产维护或全员设备维修
象TQM、ISO、JIT一样热门,逐渐成为主导;
遍及欧洲、北美、南美、亚洲;
世界获PM奖有公司有800多家;
中国:赛格-三星公司、上海宝钢集团、广东科龙集团、济南将军集团、青岛海尔集团正在推行。
一、TPM的发展过程
预知维修
生产维修
适时管理
全员生产维修
全面质量管理
预防维修
综合工程学
事后维修
后勤工程学
鞍钢宪法
1950
1960
1970
1980
1990
事后维修
事后维修是最早期的维修方式,即出了故障再修,不坏不修,坏了才修。
预防维修
预防维修基本上是以检查为主的维修体制,其出发点是改变原有的事后维修做法,防患于未然,减少故障和事故,减少停机损失,提高生产效益。
预防维修受检查手段、诊断仪器设备的限制,尤其是深层次的故障,不一定能及时发现,因而很难避免故障停机和事后维修。
预防维修以设备实际状况为根据,安排维修计划,比较注意了维修的经济性。
计划预修
计划预修为了防止生产设备的意外故障,应按照预定的计划进行一系列预防性修理,其目的是保障设备正常运行和良好的生产能力,减少和避免设备因不正常的磨损、老化和腐蚀而造成的损坏,延长设备使用寿命,充分发挥设备潜力。
生产维修
生产维修体制以生产为中心,为生产服务的一种维修体制,它由四种具体的维修方式构成。
1、维修预防
它提倡在设计制造阶段就认真考虑设备的可靠性和维修性的问题,从设计、生产上提高设备素质,从根本上防止故障和事故的发生,减少和避免维修。
2、事后维修
之所以仍保留这种维修方式,一方面是因为设备检查诊断不可能把所有的故障隐患全部发现,设备故障在生产中时有发生;另一方面,这种维修方式是比较经济的,对于简单或不重要的设备,可以采用这种维修方式。
生产维修
3、改善维修
是不断利用先进工艺方法和技术,对设备进行改造,改正设备的某些向导陷和先天不足,提高其先进性、可靠性及维修性,提高设备的利用率。
4、预防维修
以检查为基础,包括定期维修和预知维修两方面的内容。预知维修是利用检测、状态监测和诊断技术,对设备状态进行预测,有针对性地安排维修,事先加以排除,从而避免和减少故障停机损失。