文档介绍：HL线切割控制系统加工操作指南一、系统简介:HL系统是目前国内最广受欢迎的线切割机床控制系统之一,它的强大功能、高可靠性和高稳定性已得到行内广泛认同。HL-PCI版本将原HL卡的ISA接口改进为更先进的PCI接口,因为PCI接口的先进特性,使得HL-PCI卡的总线部份与机床控制部分能更好地分隔,从而进一步提高HL系统的抗干扰能力和稳定性。而且安装接线更加简单、明了,维修方便。HL-PCI卡对电脑配置的要求不高,而且兼容性比ISA卡更好。不需硬盘、软盘也能启动运行。二、主要功能:1、一控多功能,可在一部电脑上同时控制多达四部机床切割不同的工作,并可一边加工一边编程。2、锥度加工采用四轴/五轴联动控制技术。上下异形和简单输入角度两种锥度加工方式,使锥度加工变得快捷、容易。可作变锥及圆弧加工。3、模拟加工,可快速显示加工轨迹特别是锥度及上下异形工作的上下面加工轨迹,并显示终点坐标结果。4、实时显示加工图形进程,通过切换画面,可同时监视四台机床的加工状态,并显示相对坐标X、Y、J和绝对坐标X、Y、U、V等变化数值。5、断电保护,如加工过程中突然断电,复电后,自动恢复各台机床的加工状态。系统内储存的文件可长期保留。6、可对基准面和丝架距作精确的校正计算,对导轮切点偏移作U向和V向的补偿,从而提高锥度加工的精度,大锥度切割的精度大大优于同类软件。7、浏览图库,可快速查找所需的文件。8、钼丝偏移补偿(无须加过渡圆),加工比例调整,坐标变换,循环加工,步进电机限速,自动短路回退等多种功能。9、可从任意段开始加工,到任意段结束。可正向/逆向加工。10、可随时设置(或取消)加完工当段指令后暂停。11、暂停、结束、短路自动回退及长时间短路(1分钟)报警。12、可将AUTOCAD的DXF格式及ISOG格式作数据转换。13、系统接入客户的网络系统、可在网络系统中进行数据交换和监视各加工进程(选项)。14、加工插补半径最大可达1000米。15、机床加工工时自动积累,便于生产管理。16、机床加光栅尺后,可实现闭环控制。17、为中速走丝机床设计的多次切割功能。DK77系列数控切线切割机床一、机床传动系统机床机械部分主要由床身、工作台、运丝装置、线架、冷却系统、夹具、防水罩及附件组成,传动系统见下图。二、主要用途和适用范围本机床是利用电极丝作为工具,电极在高频脉冲电压作用下产生大量热,使工作的切割部位的金属局部熔化甚至气化,在数控系统的控制下,按预定轨迹对工作进行切割加工,适用加工高精度,高硬度,高韧性的各类模具板及形状复杂的对穿形零件,广泛应用于仪器仪表、家电、机械汽车、模具等工业部门。三、机床主要技术参数1、工艺性切割速度:20~80mm2/min粗糙度:Ra<(在切割速度20mm2/min)2、供电电源:380V±10%50Hz消耗功率:<1KW3、加工电源:脉冲电源分为矩形脉冲和分组脉冲波二种,可选择使用。脉冲间隔在一定范围内可连续使用。加工电流强度:0~5A定载电压:90-100V5、工作液:植物性乳化液或DX-1乳化液(浓度为7~10%)四、吊运、安装及调试1、机文艺演出搬运可用吊车,也可用铲车,若无包装逢则可利用床身两端的起吊螺丝,钢丝绳直径必须能承受被吊机床的重量,吊绳应避免与机床零直接接触,必要时可以在接触处填放软性物,以免损伤机外外观及精度,搬运过程中应