文档介绍：,,工程占地面积约为4500M2,其中除盐水生产车间为局部二层框架结构建筑物,布置有:除盐间、水泵间、变配电室等房间。本方案主要针对除盐间、水泵间、除盐水泵间的地面施工要求制定。编制依据《建筑施工手册》混凝土耐磨地面的施工方法PKX00000998TNHF04GN《健康安全环境管理大纲》PKX00000999TNHF04GN《岭澳核电站二期核土建工程施工质量保证大纲》岭澳二期核电站“YA厂房施工进度计划”、工程量和工期要求配置,其人员配置计划详见表1。表1砼面油漆施工人员配置计划一览表岗位人员数量备注生产管理1人技术管理1人质量管理1人安全管理1人电工1人厂家专业施工人员6~,砂浆搅拌机,水泥镘光机,不锈钢靠尺,木抹,铁抹,水桶,喷壶,手推车等。金刚砂耐磨地坪施工工艺工艺流程混凝土基层浇筑----找平----金刚砂骨料第一次撒布及抹平墁光----骨料第二次撒布及抹平墁光----表面修饰及养护基本施工条件施工区域有充足的照明。分段施工时,必须保证足够的隔离区。混凝土标号为C30。具体操作混凝土基层浇筑和找平混凝土标号为C30,现场坍落度控制在75-100㎜之间。首先将地基清理干净,不得有松散颗粒和垃圾,并提前洒水使地基湿润。为减少泌水,应控制水灰比。根据基层表面平整情况,确定灰饼的正确位置,再用靠尺板找好平整度。灰饼宜用1:3水泥砂浆抹成方形。在灰饼的基础上,浇筑4㎝厚度混凝土基层,混凝土尽可能一次浇筑至所需高度,局部未达到标高的利用混凝土料补齐,使用平板振捣器振捣,均匀密实,表面平整。保证边角振实,不漏振,柱、边角等部位用木抹拍浆,保证四角柱口平齐,美观。用靠尺根据灰饼的设定刮地坪层一遍,确保表层平整。骨料撒布及抹平,墁光骨料撒布的时机随气候、温度、混凝土的配合比等因素变化而变化,撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土而失去效果,撒布太晚混凝土已凝固,失去粘结力,使耐磨材料无法与其结合而造成剥落。在混凝土找平层初凝时,轻步脚印深约2-5㎜时,可进行提浆补平。将所需的金刚砂地面硬化骨料平均撒布在混凝土表面上,每平方米的用量约为5kg,墙、柱、门和模板等边线处失水较快,应优先撒布施工,以防因失水而降低效果。第一次撒布量量约为单位面积总投料量的3/5,骨料应均匀下落,不能用力抛而致分离,撒布后即以木抹子抹平,让骨料吸收一定的水分。用水泥镘光机进行机械抹平,使骨料与混凝土基层土浆结合在一起,对于边角等部位机械无法抹平的,采用人工抹平,不宜过分抹压。第二遍撒料时先用靠尺衡量水平度,并调整第一次撒布不平处。第二遍撒料用量约为单位面积总投料量的2/5,失水较快部位加快撒布。用同样的方法进行抹平。墁光机作业时应纵横向交错进行,均匀有序,防止材料聚集,边角用木抹子处理。面层材料硬化至指头压下去稍有下陷时,墁光