文档介绍：莄肁黄石理工学院羅塑料成型工艺及模具设计羄课程设计说明书膁腿虿蚅膃题目:圆形塑件盖塑料模具设计薁专业: 模具设计与制造肈班级:机电08级模具设计与制造蒅姓名:闫星星羀学号:0110蚀指导老师:余东荣肖新华蒇时间:2010年6月28日膅肂螈袇袆肃膀莆目录蚆袀第一部分产品的说明艿第二部分塑件分析螆第三部分注射机的型号和规格选择及校核莇第四部分型腔的数目决定及排布羂第五部分分型面的选择薁第六部分浇注系统的设计第七部分型零件的工作尺寸计算葿第八部分推出机构的设计袃第九部分模架的选用肃第十部分冷却系统设计螀第十一部分模具的动作过程袈第十二部分设计小结蚃第十三部分参考资料螀袈莈莄袂膀螇肄羃荿第一部分产品的说明膆本塑件结构简单,壁厚均匀,模架结构较简单。精度要求较高,为四级精度,材料为ABS成型性能一般,其他并无特殊要求。袄螁蚁薆薅螂蝿艿莅袃羈蝿图一:零件实体图肆蚁芀图二:塑件剖面图膈第二部分塑件的分析袆蚂ABS塑料化学名称:丙烯-丁二烯——苯乙烯共聚物比重::-%查表得收缩率为:%-%。荿材料分析:ABS无毒无味,呈微黄色,成型的塑件有较好的光泽,具有良好的机械强度和一定的耐磨性,耐寒性,耐油性,耐水性,化学稳定性和电器性能,~,易于加工,经过配色可配成任何颜色。薆成型特点:ABS在升温时粘度增高,所以成型压力较高,故塑件上的脱模斜度宜稍大,ABS易吸水,成型加压前应进行干燥处理,ABS易产节痕,模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力,在正常的成型条件下壁厚,熔料温度对收缩率影响极小,在要求塑件精度高时,模具温度可控制在50~60°c,而螃强调塑件光泽和耐热时,模具温度应控制在60~80°c。螁塑件注射成型工艺参数的确定:羇根据该塑件的结构特点和ABS得成型性能,查相关手册得到ABS塑件的成型工艺参数:芇塑件的注射成型工艺参数薁工艺参数衿内容蒆工艺参数螃内容蚂预热和干燥羈温度80~90℃袅薃成型时间/s蚄注射时间莀3~5芄时间2h蒈保压时间羈15~30肄薂料筒温度/℃袁莈后段螄180~200罿冷却时间袇15~30莁中段莂210~230芅总周期蒂40~70蚆前段羆170~190蒄螺杆转速/(r/min)薈30~60荿喷嘴温度/℃螆180~190芁羁螈后处理蒆方法莃红外线灯烘箱聿模具温度/℃芈60~80蒄温度/℃蒁蚇70蚃注射压力/MPa膁70~90肇时间/h蒃2~4芃蚈蒆膄第三部分注射机的型号和规格选择及校核莄肁注射模是安装在注射机上的,因此在设计注射模具时应该对注射机有关技术规范进行必要的了解,以便设计出符合要求的模具,同时选定合适的注射机型号。羅从模具设计角度考虑,需要了解注射机的主要技术规范。在设计模具时,最好查阅注射机生产厂家提供的有关“注射机使用说明书”上标明的技术规范,。因为即使同一规格的注射机,生产厂家不同,其技术规格也略有差异。羄膁1、注射机的选用腿选用注射机时,通常是以某塑件(或模具)实际需要的注射量和注射压力初选某一公称注射量的注射机型号,然后依次对该机型的公称锁模力、模板行程以及模具安装部分的尺寸一一进行校核。虿为了保证正常的注射成型,模具每次需要的实际注射量应该小于某注射机的公称注射量,即:蚅膃式子中,—实际塑件(包括浇注系统凝料)的总体积()。薁由proe分析/体测量,可得塑料盒的体积为50cm3,考虑到设计为2腔,加上浇注系统的冷凝料,肈==192蒅为了保证注射成型,注射机的注射压力要大于注射时需要的压力。羀查表得ABS的注射压力为70-90Mpa取80Mpa蚀查阅塑料模设计手册的国产注射机技术规范及特性,可以选择SZY—300蒇SZY-300型注射机的主要参数如下表所示膅主要技术参数项目肂参数数值螈主要技术参数项目袇参数数值袆最大注射量/cm3肃320膀最大模具厚度/mm莆355蚆螺杆直径/mm袀45艿动、定模固定板尺寸/mm螆520x620莇注射压力/Mpa羂125薁最小模具厚度/mm葿130袃注射行程/mm肃130螀定位圈直径/mm袈125蚃注射方式螀螺杆式袈最大开模行程/mm莈340莄锁模力/KN袂1400膀喷嘴孔直径/mm螇4肄羃荿2、锁模力的校核膆锁模力是指注射机的锁模机构对模具所施加的最大夹紧力,当高压的塑料熔体充填模腔时,会沿锁模方向产生一个很大的胀型力。为此,注射机的额定锁模力必须大于该胀型力,即:袄F锁F胀=KP螁F胀===1400KN蚁F锁—注射机的额定锁模力(N);薆P分—模具型腔内塑料熔体平均压力(MPa);~。我们这里选P型=40MPa。薅K压力损害系数,、开模行程校核蝿开模行程是指从