文档介绍：
一、铸造圆角
在浇铸铸件时,为便于铸件造型,避免从砂型中起模时砂型转角处落砂及浇注时将转角处冲毁,以及在铁水冷却时产生裂纹防止铸件转角处产生裂纹、组织疏松和缩孔等铸缺陷,铸件上相邻表面的相交处应做成圆角,如图所示,
产生裂纹产生缩孔圆角过渡
铸造过程
在相交两平面中,任问一个表面加工后;圆角就被切去,此时该处就应画成尖角,如图所示。
同一铸件的圆角半径大小应尽量相同或接近,如图所示,铸件经机械加工的表面,其毛坯上的圆角被切削掉,转角处呈尖角或加工出倒角,铸造圆角也可在技术要求中作统一说明。
由于铸件表面相交处有铸造圆角存在,使表面的交线变得不太明显,为使看图时能区分不同表面,图中交线仍要画出,这种交线通常称为过渡线。过渡线的画法与没有圆角情况下的相贯线画法基本相同。画常见几种形式的过渡线时应注意:
由于铸造圆角的存在,使得铸件表面的相贯线变得不明显,为了区分不同表面,以过渡线的形式画出。如图所示。
过渡线
二、起模斜度
一般沿模样拔模方向作成约1∶20的斜度,叫做拔模斜度。在铸件上也有相应的拔模斜度,这种斜度在图上可以不予标注,也不一定画出,如下图所示;必要时,可以在技术要求中用文字说明。
在一个视图中起模斜度已表示清楚,则其他视图只按其小端画出,如图上图所示。
三、铸件壁厚
为防止因壁厚不均冷却结晶速度不同,在肥厚外产生组织疏松以致缩孔,薄厚相间处产生裂纹等,应使铸件壁厚均匀,当必须采用不同壁厚连接时,应采用逐渐过渡的方式。避免突然改变壁厚产生缩孔、裂纹等现象,如图所示。
壁厚均匀
铸件壁厚处理不
当产生的缺陷
壁厚不同应逐渐过渡
四、工艺凸台和凹坑
为了减少加工表面,使配合面接触良好,需在两接触面处制出凸台和凹坑,其尺寸标注如图所示。