文档介绍：生产管理论文:基于OPC和B/S的生产管理网络研究与实现摘要:为满足企业生产过程监控与管理的需求,解决企业内部控制层与管理层之间存在的通信瓶颈,提出基于OPC(OLEforProcessControl)和B/S模式的生产管理网络系统。本文对系统开发中所涉及的关键技术进行了深入研究,阐述了软件体系结构,提出了一个基于B/S模型的三层体系结构,分析如何实现生产过程数据在系统网络中的实时传输和分析处理。通过实例剖析如何实现系统集成及其主要功能,验证了该系统的可行性和有效性。关键词:OPC;B/S;体系结构;实时0引言在大型冶金企业中,管理层距现场比较远,传统的生产过程监控与信息管理,是现场操作人员在集控室观察采集,然后通过报表上报到生产管理部门,生产过程信息才能传递到管理层。无法获取实时的生产信息,无法对生产状况进行及时获取,难以做到快速、及时的调度决策。目前,大多数企业经过技术改造,在生产过程控制、优化等底层自动化方面已具备良好的基础,相关硬件设施也比较健全,广泛的利用集散控制系统(DistributedControlSystem,DCS)对生产过程进行集中监视、操作和管理。但由于许多企业未实现控制层与管理层联网,DCS采集到的过程数据无法实现信息集成,报表仍采用人工传递的方式,使得各生产部门的信息处于孤立无序的状态,造成极大的信息资源浪费[1]。随着OPC和WEB技术的飞速发展和广泛应用,特别是浏览器/服务器(Browser/Server,简称B/S)模式的逐步推广,为企业实现信息集成和远程管理创造了条件。它打破了管理网络与控制网络的分离,使控制信息和过程数据走出集控室,管理人员能够更及时的了解整个工厂的生产状况,方便生产调度;同时通过分析现场数据,帮助做出更合理的决策[2]。本文根据河南豫光锌业有限公司过程控制层与管理系统的网络集成要求,阐述了基于OPC技术和B/S模式的生产管理网络的体系结构,深入其实现过程中所涉及的关键技术,为企业生产管理网络的信息集成提供一条有效的途径,并于2008年投入运行。1系统软件体系结构根据具体生产工艺的实际要求,选择并建立合体系结构,最大限度的满足系统各种性能。由于大型底层控制系统设备种类繁多,要求必须满足底层控统和数据采集系统的完美结合,OPC(OLEforProControl)技术正是解决这一个问题的最佳方案,它是工业设备和应用程序间信息集成、数据交互的标准接此外,该系统采用基于B/S模式的三层结构,突破了方式下生产管理系统的限制,工作人员可不受部门、约束,实现远程生产过程的监控与管理[3]。具有如下特点:一是系统以OP务器作为统一的数据库平台,底层控制现场的过程通过DCS、可编程控制器和现场仪表等实时采集,汇OPC服务器中;二是OPC服务器中的过程数据经过Acti等控件转换,保存到实时/历史数据库中,再通过系统拓扑结构图间件,进行WEB服务器发布,用户通过Web浏览器就可以监控现场的生产情况;三是采用B/S的三层体系结构,即数据存储层、业务处理层和用户界面层,将用户端和数据库服务器端分开处理。由于业务处理层的功能组件易于扩充,便于系统功能的重构和用户容量的扩充。(现在的ActiveX)、COM(组件对象模型)(分布式组件对象模型