文档介绍：:芆低压:~(G),25℃蒃高压:~(G),40℃(Nm3/h)羁出冷箱压力温度Mpa(G)/羆备注肁75%工况莆主工况袃110%工况螇氧气薅≥%≥%螅300蚄400蒀440螆蒇折气莃氮气薀≥10ppmO2***≤2ppm蚀N2≤.ppm罿310肄450羄480螀肅螆仪表空气螂600袀(标态下)露点小于—40℃/(~17)薄间断使用肀芈注:①Nm3/h指0℃,(以下同)莄②液氮培植50贮槽,分停车时用。莃③仪表空气量不含空分装置用仪表空气。腿④产品执行标准:氧气产品执行JB/T8693—1988一等品:氮气产品执行GB/T8979—1996一等品:液氩产品执行GB/T10624—1995合格品虿⑤送入买方管网前时,在空分界区出口处测量。膆⑥性能表中的液氧、液氮产量,可根据生产需要进行调整。(正常工况下)(A)≤85dB(A)(两次大加温间隔期)(从膨胀机启动到氧气纯度达到指标)%~110%%~120%:,如氢,二氧化碳,碳氢化合物的含量在一定范围内变化,而水蒸气含量则随着温度和湿度而变化。蒃肈名称化学符号袅标准大气压力的液化温度(℃)蒄标准大气压里的固化温度(℃)袁临界温度(℃)袇临界压力Mpa(A)羅氧O2袅—183薃———195虿—————,即在同一温度下各种组分的蒸汽压不同,将液态空气进行多次的部分蒸汽与部分冷凝,从而达到分离的各种组分的目的。当处于冷凝温度的氧、氮混合气穿过比它温度低的氧、氮混合液体时,气相与液相之间就发生热、质交换,气体中的部分冷凝成液体并放出冷凝潜热,液体则因吸收热量而部分蒸发。因沸点的差异,氧、氩的蒸发顺序为:氮>氩>氧,冷凝顺序为:氧>氩>氮。再本系统中,该过程是在塔板上进行的,当气体自上而下地在铸逐块踏板上通过时,低沸点组份。同理,当液体自上而下地在铸逐块踏板上通过时,高沸点组份的浓度不断增加,通过了一定数量的塔板后,在塔板的底部就可获得高纯度的高沸点的组份。薈由于氧、氩、氮沸点的差别,在塔板的中部一定存在着氩的富集区,制取粗氩所需的氩馏分就是从富集区抽取的。膅工艺流程简介羂本套装置的成套工艺流程详见附图()。薆含尘空气入空气过滤器,过滤掉其中机械颗粒、粉尘等。经过滤的空气再入空气压缩系统,。、水冷塔、冷冻机及四台水泵组成。螈空分冷却塔为装有两层填料的填料塔,空气由空分压缩机送如空气冷却塔底部,由下往上穿过填料层,被从上往下的水冷却,并同时洗涤部分NOx,SO2,cl+等有害物质,最后穿越顶部的丝网分离器,进入分子筛纯化系统,℃.蚂进入空冷塔的水分为两段。下段为由用户凉水塔来的冷却水,经循环水泵加压进空冷塔中部自上而下出空冷塔回凉水塔。肂上段为由用户凉水塔来的冷却水,经水冷塔与由水冷塔来的多余的氮气、污氮气热质交换冷却后由冷冻水泵加压,送如空气冷却塔顶部,自上而下出空气冷却塔回凉水塔。、一台蒸汽加热器组成。肃分子筛吸附器为卧式双层床结构,下层为活性氧化铝,上层为分子筛,两只吸附器切换工作。由空气冷却塔来的空气,经吸附器除去其中得水分、Hm后,除一部分进入增压压缩机及用作装置空气之外,其余均全部进入分馏塔