文档介绍：羀1、钢结构制造工艺羈(1)材料蒈本工程钢构件所采用的钢材必须具备出厂质量保证书,并经复试合格。薄钢材未进入车间之前,必须由专人负责逐张检验后方可待用。肂进入车间施工的材料均应平整、无弯曲、波浪、变形,如存在以上缺陷的材料必须矫正后方可号料。莀(2)放样、号料袇在进行放样和制作样板时应认真核对图纸上的每一尺寸,有疑问时应及时向技术部门提出。芄样板上的定位标记应根据需要加放焊接收缩量。肃凡主要构件需拼接时应使其主应力方向与钢板轧制方向保持一致。葿号料前的钢材变形矫正,应采用“机械矫正法”,如采用“火焰矫正法”,必须严格控制加热温度在700摄氏度左右。莆号料时必须予先留有割切缝隙的余量。羄(3)钢桁梁制作袁按图纸实际尺寸放样出零件加工切割的各种样板。钢桁梁所有高强螺栓连接板,在未装配之前必须逐件验收后方可装配,对装配后的连接板必须经专职检查人员确认无误后方可焊接。袁桁梁分段焊好连接板后,必须将所有连接板矫平,同时做好整体矫正。螆(4)焊接工艺要求螅焊接前应清除坡口和焊道30-50mm附近的铁锈、油污及各种杂质。不使用生锈、变质的焊条、焊丝;焊材按规定烘烤存放。 HJ431烘干箱温度为250摄氏度,烘干时间2小时,保温温度80-100摄氏度。Q235钢材间的手工焊采用E43型焊条,自动埋弧焊采用H08A焊条并配以相应焊剂。羂凡焊接部位,均应采用引弧板施焊,消除弧坑的影响,焊缝焊接必须做强度试验,确保焊质量,在焊接时,应电流适量。快速施焊,以减少热影响区和温度差,并应对称施焊。焊缝质量都要经过专职检查人员全面检查并应作出记录,对一些主要焊缝:如框架梁与柱子连接的焊缝,事先要进行试焊并做剖面检查和必要的力学试验,要求达到与基本金属等强度,必要时应用超声波或用X光作进一步探伤检查;贴角焊缝的焊角尺寸除按图中注明的数值焊接外,不应小于施工规范的规定。罿(7)“喷砂法”彻底清除铁锈、松屑、油污尘垢及其它有害附着物,直至钢结构件露出银灰色的光洁表面,应符合GB50205-2001现行国家标准。其质量应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的要求,不允许在构件表面存在其它一切有害附着物;。 ,先经检查人员检验后方可涂刷油漆。对于高强螺栓接头处、拼接板的摩擦接触面范围内,必须在拼装、焊接和浇筑混凝土以后方能进行油漆。,应符合涂料产品说明书的要求,一般环境温度宜在5-38摄氏度,相对湿度≤85%摄氏度,构件表面有结露时,不得涂刷油漆,涂刷油漆后4小时不得淋雨。漆膜总厚度不小于125微米。肈2、钢结构安装衿钢结构运输芆根据构件安装顺序,先运钢柱、梁主要钢构,后为檩条,支撑拉杆。结合钢构件重量,外形尺寸,包装形式,作业环境,调配适当载重汽车车型装运。螁钢构件在提运装车时,提运人员及驾驶员必须在场监装,做到文明装车,不超载,不偏重,捆紧垫牢,防止勒伤构件。汽车运输途中确保钢结构件不滑动,不散落,不变形,标记不损伤,外包装完整。蒀(2) 基础复查及配垫板芈基础复查验收羆基础混凝土强度应达到吊装要求,周围回填土夯实完毕,复测纵向,横向基准点和标高,测量柱间跨距和间距,检查地脚螺栓埋设均应符合要求。袂配垫板蕿配置普通钢垫板,每柱按四组配置,每组垫板