文档介绍：平面槽铣削加工1本节重点内容:一、***半径补偿及其编程方法二、编制数控程序的规范性和正确性三、轮廓铣削加工用***知识2试在数控铣床上加工如图所示工件外形轮廓(毛坯100*100*30)任务一任务描述3(1)工件轮廓轨迹与***刀位点的轨迹不一致,因此,需采用***半径补偿方式进行。(2)为保证加工质量。在加工过程中需要选用合适的加工***(包括***类型、***材料)、合适的切削用量及切削液任务二任务分析4任务三知识连接(1)***补偿功能:(2)刀位点:(3)***半径补偿:1、***补偿功能5任务三知识连接(1)***补偿功能:为什么采用?从上节的轮廓铣削编程加工调试实例可知,系统程序控制的总是让***刀位点行走在程序轨迹上。铣刀的刀位点通常是定在***中心上,若编程时直接按图纸上的零件轮廓线进行,又不考虑***半径补偿,则将是***中心(刀位点)行走轨迹和图纸上的零件轮廓轨迹重合,这样由***圆周刃口所切削出来的实际轮廓尺寸,就必然大于或小于图纸上的零件轮廓尺寸一个***半径值,因而造成过切或少切现象。6任务三知识连接(1)***补偿功能:怎么办?方案一:为了确保铣削加工出的轮廓符合要求,就必须在图纸要求轮廓的基础上,整个周边向外或向内预先偏离一个***半径值,作出一个***刀位点的行走轨迹,求出新的节点坐标,然后按这个新的轨迹进行编程(如图2-1(a)所示),这就是人工预刀补编程。上节的槽形铣削就是这样编程的。这种人工预先按所用***半径大小,求算实际***刀位点轨迹的编程方法虽然能够得到要求的轮廓,但很难直接按图纸提供的尺寸进行编程,计算繁杂,计算量大,并且必须预先确定***直径大小;当更换***或***磨损后又需重新编程,使用起来极不方便。7任务三知识连接(1)***补偿功能:怎么办?方案二:为了确保铣削加工出的轮廓符合要求,使机床根据实际使用的***尺寸自动调整各坐标轴的移动量,确保实际加工轮廓和编程轨迹完全一致。在加工运行时,控制系统将根据程序中的刀补指令自动进行相应的***偏置,确保***刃口切削出符合要求的轮廓。利用这种机床自动刀补的方法,可大大简化计算及编程工作,并且还可以利用同一个程序、同一把***,通过设置不同大小的***补偿半径值而逐步减少切削余量的方法来达到粗、精加工的目的定义8(2)刀位点:定义:所谓刀位点,是指***的定位基准点立铣刀、端铣刀的刀位点是***轴线与***底面的交点;球头铣刀刀位点为球心;镗刀、车刀刀位点为刀尖或刀尖圆弧中心;钻头是钻尖或钻头底面中心。任务三知识连接10