文档介绍：螀蝿羇课程设计羄膀蒀螄肂题目:链霉素生产工艺设计蕿课程名称:发酵工厂工艺设计概论芀学院:生物工程学院螅班级:2蒅学号:10芃姓名:杨英才蚇指导老师:杨艳红袇二零零七年十二月薃目录螂1前言..……………………………………………….......................……………2蒇2设计任务书..……………………………………………….......................……..………………………………………………..........................………………………………………………..........................………………………………………………........................3膇3工艺流程..……………………………………………….......................………4蚆4工艺计算..……………………………………………….......................………..………………………………………………..........................………………………………………………..........................………………………………………………................7螇5发酵车间设备(发酵罐)的选型计算..…………………………………………..………………………………………………................、数量和容积的确定..………………………………………8蚈薄薅葿蒈蚆蚃膃腿6对本设计的评述..………………………………………………......................15蚇7参考文献..……………………………………………….......................……...17螁8附表一、工艺流程图..……………………………………………….......................…薂9附表二、发酵罐总装置图..………………………………………………......................衿蒄膄羂蚀薆节1前言莁莀链霉素(streptomycin)是一种氨基葡萄糖型抗生素,分子式C21H39N7O12。,是继青霉素后第二个生产并用于临床的抗生素。它的抗结核杆菌的特效作用,开创了结核病治疗的新纪元。从此,结核杆菌肆虐人类生命几千年的历史得以有了遏制的希望。薇链霉素是一种从灰链霉菌的培养液中提取的抗菌素。属于氨基糖甙碱性化合物,它与结核杆菌菌体核糖核酸蛋白体蛋白质结合,起到了干扰结核杆菌蛋白质合成的作用,从而杀灭或者抑制结核杆菌生长的作用。由于链霉素肌肉注射的疼痛反应比较小,适宜临床使用,只要应用对象选择得当,剂量又比较合适,大部分病人可以长期注射(一般2个月左右)。所以,应用数十年来它仍是抗结核治疗中的主要用药。薅链霉素由灰色链霉菌发酵生产。双氢链霉素可由湿链霉菌产生,但通常以半合成方法生产。:800吨/年蒇产品规格:成品效价为800单位/mg膄生产天数:300天/年莂接种量15%肇倒罐率:1%芅发酵周期:8天莂每天放罐:3罐螂发酵装料系数:70%袈发酵液收率:95%莆提炼总收率:75%蚅平均发酵水平:22000单位/ml芁种子培养基配比(g/L):牛肉膏6%,葡萄糖4%,KH2PO41%,MgSO41%薈生产培养基配比(g/L):葡萄糖4%,%,%,(NH4)%,%,%,%:1~3蚁搅拌桨直径与罐体直径之比Di/D:1/3~1/2荿挡板宽度与罐体直径之比Wb/D:1/8~1/12(4块挡板)膅最下层搅拌桨高度与罐体直径之比:~:1~:转数350r/min,温度28℃,(400L发酵罐)聿冷却水进出口温度分别为25℃、30℃芆黏度:38cP芄培养基比热容:C=.037×+(1-X)【X:固形物的质量百分比】,查阅有关资料、文献,搜集必要的技术资料,工艺参数与数据,进行生产方法的选择,工艺流程与工艺条件的确定与论证。莈工艺计算:全厂的物料衡算;发酵车间的热量衡算(即蒸汽耗量的计算);水用量的计算;发酵车间耗冷量计算。莂发酵车间设备的选型计算:包括设备的容量,数量,主要的外形尺寸。膃对发酵设备