文档介绍：(1)准备工作风管及配件制作采用工厂化加工,以保证工程进度,保证工程质量。风管加工场地的布置如下:加工场的清洁措施与要求:作业场地和道路为水泥地面,配上下管道。加工场地配设长柄拖把5只,洗涤液配制桶2只,绸布2米,胶靴2双,布剪刀1把,专门清洁人员2个,洁净风管制作存放区,每日清洗二次,专人看管。所有机具的使用和保养按ISO9002规定招待所有机具和小型工具每日开工前做清洁工处理一次。(2)风管预制前应根据施工图纸和现场实际情况绘制施工草图并编号,然后根据以下流程制作风管。风管的制作尺寸,矩形风管以外边长为准。风管钢板厚度长边尺寸或直径矩形风管120----:材料检验→放线下料→咬口→折方→合缝→铆接法兰→型钢加固→编号存放洁净风管制作流程:材料检验→板材清洗→放线下料→咬口→折方→合缝→铆接法兰→型钢加固→编号存放→塑料膜密封(3)风管法兰加工风管法兰在一般风管制作区加工。镀锌钢板风管矩形法兰由四根角钢组焊而成。矩形风管法兰矩形风管大边长(毫米)法兰用料规格(毫米)≤630L25*3800-1250L30*41600-2000L40*4风管法兰内径应比风管外径大2-3mm,法兰表面应平整,法兰铆钉孔、螺栓孔间距一般不大于150mm,净化风管不大于100mm。法兰四角应设螺栓孔,铆钉孔距法兰内缘不大于3mm,打螺栓孔时,应注意使孔的位置处于角钢中心。同一规格的法兰应能通用。法兰加工完毕,应及时清查、除锈、刷漆。用于洁净风管的法兰除锈后应露出金属本色,法兰油漆采用优质磷化底漆。漆层应无漏涂、起泡、露底现象。(4)风管咬口风管板材的拼接采用单咬口;矩形风管转角缝采用联合角咬口。洁净风管板材在制作区剪切、折方、咬口后,进行一次清洗,清洗用中性洗涤剂除去表面油脂,再用清水冲净,白绸布擦干。然后进入洁净风管制作区二次清洗后进行组装。风管不能有横向拼接缝,矩形风管底边宽度≤900mm时,其底边不能有纵向拼接缝。(5)风管成型板材经咬口、折方后进行合缝,闭合缝应用木锤敲打,应密实、平整。风管与法兰采用翻边铆接,翻边为6-9mm。翻边应平直并贴紧法兰,法兰四角不得有孔洞。一般铆钉制作完后,涂防腐漆,洁净风管铆钉采用优质平头镀锌铆钉。矩形风管长边≥630mm,保温风管长边≥800mm,,。(6)风管清洗、编号、密封洁净风管成型后,在咬口缝、铆钉缝、翻边、四角处涂上密封胶,密封胶采用硅橡胶,然后用碘钨灯做漏光检查,合格后将内外表面擦干净。擦拭方法如下:先软布将风管表面浮土、灰尘等擦拭干净,用中性洗涤剂清洗,使表面不再有泥灰、油迹、丝头等残留物。擦拭干净的风管按加工草图编号,后用塑料膜将两头封住,存放于干燥通风处。(7)风管法兰连接法兰垫料与风管内口平齐,垫料应尽量减少接头,接头采用梯形连接或榫行连接。法兰垫料选用闭孔海绵橡胶板,厚度5mm(材料另行报批)。沿法兰均匀平整的粘贴,不得脱落,接口处要严密,各部位均不得凸入风管内。,洁净风管不得拆除封头的塑料薄膜。搬运人员进入洁净风管存放区要更换干净衣鞋。洁净风管运到安装现场要