文档介绍：Forpersonaluseonlyinstudyandresearch;mercialuse衿损检测的定义、方法、人员要求、标准等简述点击次数:1112发布时间:2009-1-716:16:46袀螄螃袀羈[②] 无损检测人员资格鉴定与认证(ISO9712:1999[③],IDT)蒈蒄GB/T15481 检测和校准实验室能力的通用要求(GB/T15481—2000,ISO/IEC17025:1999,IDT)羂肆超声检测(ultrasonictesting);袇膄——声发射检测(acousticemissiontesting);蝿葿——电磁声检测(icacoustictesting)。芆羄c) 电磁方法:袁薇——涡流检测(eddycurrenttesting);蚆蚅——漏磁检测(fluxleakagetesting)。袂衿d) 表面方法:膅蒅——磁粉检测(icparticletesting);虿肈——(液体)渗透检测(ranttesting);薅羁——目视检测(visualtesting)。螁膆e) 泄漏方法:羄蚂——泄漏检测(leaktesting)。螂葿f) 红外方法:蚇莂——红外热成像检测(infraredthermographictesting)。蕿蚇注: 新的 NDT 方法随时可能被开发和利用,因此不排除还有其他的 NDT 方法。 常规NDT方法是指目前应用较广又较成熟的NDT方法,它们是:射线照相检测(RT)、超声检测(UT)、涡流检测(ET)、磁粉检测(MT)、渗透检测(PT)。(见第9章)蚁罿超声检测(UT) 能力范围:螂肈a) 能检测出锻件中存在的裂纹、白点、分层、大片或密集的夹渣等缺陷;羅蚃注 1:用直射技术可探测内部缺陷或与表面平行的缺陷,对于钢铁材料,其最大有效探测深度可达1m左右;蒀蒀注 2:用斜射技术或表面波技术可探测与表面不平行的缺陷或表面缺陷。莅莄b) 能检测出焊缝中存在的裂纹、未焊透、未熔合、夹渣、气孔等缺陷;薁薈注: 通常采用斜射技术,,其最大有效探测深度约为200mm。螄膄c) 能检测出型材(包括板材、管材、棒材及其他型材)中存在的裂纹、折叠、分层、片状夹渣等缺陷;蚂蚇注: 通常采用液浸技术,对管材或棒材也可采用聚焦斜射技术。蒈袅d 能检测出铸件(如形状简单、表面平整或经过加工整修的铸钢件或球墨铸铁)中存在的热裂、冷裂、疏松、夹渣、缩孔等缺陷;蒀聿e) 能测定检出缺陷的坐标位置和相对尺寸,但较难判定缺陷的种类。 局限性:蒁膈a) 较难检测出粗晶材料(如奥氏体钢的铸件和焊缝)中存在的缺陷;莆肁b) 较难检测出形状复杂或表面粗糙的工件中存在的缺陷。 涡流检测(ET) 能力范围:莀蚈a) 能检测出导电材料(包括铁磁性和非铁磁性金属材料、石墨等)的表面和(或)近表面处存在的裂纹、折叠、凹坑、夹杂、疏松等缺陷;膅薂b) 能测定检出缺陷的坐标位置和相对尺寸,但难以判定缺陷的种类。 局限性:蚄莂a) 不适用于非导电材料;蒃莇b) 不能检测出导电材料中存在于远表面的内部缺陷;节芁c) 较难检测出形状复杂的工件表面或近表面处存在的缺陷。 磁粉检测(MT) 能力范围:蕿袈a) 能检测出铁磁性材料(包括锻件、铸件、焊缝、型材等各种工件)的表面和(或)近表面处存在的裂纹、折叠、夹层、夹杂、气孔等缺陷;莄螁b) 能确定检出缺陷在被检物表面的位置、大小和形状,但较难确定缺陷的深度。 局限性:袄蒂a) 不适用于非铁磁性材料,如奥氏体钢、铜、铝等材料;莈肄b) 不能检测出铁磁性材料中存在于远表面的内部缺陷。 渗透检测(PT) 能力范围:蚂羂a) 能检测出金属材料和致密性非金属材料的表面存在开口的裂纹、折叠、疏松、针孔等缺陷;芇薅b) 能确定检出缺陷在被检物表面的位置、大小和形状,但难以确定缺陷的深度。 局限性:芈羈a) 不适用于疏松的多孔性材料;螅腿b) 不能检测出表面未开口而存在于材料内部和(或)近表面的缺陷。荿肆芅附录 A羀1)。*** 辐射方法蚄蚀GB/T3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级膈薇GB/T5677 铸钢件射线照相及底片等级分类方法肃蒀GB/T12605 钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级(GB/T12605—1990,neqISO1106-3:1984)芀蚅ISO5579 无损检测金属材料X和伽玛射线照相检测基本规则蒃膁ISO11537 无损检测热中子辐射照相检测总则和基本规则肇肇ISO15708-1 无损检测辐射方法计算机层析照相第1部分:原则羂羁ISO15708-2 无损检测辐射方法计算机