文档介绍：无损探伤标准射线检测钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323-87铸钢件射线照相及底片等级分类方法GB5677-85射线照相探伤方法用JB/T9217-1999代替ZBJ04004-87渗透检测铸钢件渗透探伤及缺陷显示迹评级方法GB9443-88(001,01,1,2,3,4,5级)焊缝渗透检测方法和缺陷迹痕的分级JB/T6062-92(Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ级)渗透探伤方法用JB/T9218-1999代替ZBJ04005-87(1,2,3,4,5,7)磁粉检测铸钢件磁粉探伤及质量评级方法GB9444-88(001,01,1,2,3,4,5)塔形发纹磁粉检验方法GB10121-88双方商定标准磁粉探伤方法GB/T15822-95钢焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级JB/T6061-1992Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ,Ⅳ级锻钢件磁粉检验方法JB/T8468-96超声检测超声波探伤方法GB8651-88中厚钢板超声波检测方法6-200mmGB/T2970-91(Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ级)锻轧钢棒超声波检测方法ф25-ф500GB/T4162-91(AAA,AA,A,B,C)钢锻件超声波检验方法100以上GB/T6402-91(1,2,3,4)铸钢件超声探伤及评级方法GB7233-87(Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ,Ⅳ,Ⅴ级)变形高强度钢超声波检验方法GB8652-88钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T11345-1989(检验等级分A,B,C三级,评定级别为Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ,Ⅳ级)锻钢件超声波探伤方法JB/T8467-96锻钢件探伤标准JB/-1998(超声波探伤分Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ,Ⅳ,Ⅴ,Ⅵ,Ⅶ,Ⅷ;磁粉探伤分Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ,Ⅳ,Ⅴ,Ⅵ,Ⅶ,Ⅷ;渗透探伤分Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ,Ⅳ,Ⅴ,Ⅵ,Ⅶ,Ⅷ;)其中Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ,为严;Ⅳ,Ⅴ,为较严;Ⅵ,Ⅶ,Ⅷ;为一般铸钢件探伤方法JB/-1998(超声波探伤质量等级分1,2,3,4,5,6,7;射线探伤包括气孔,夹砂和夹渣缺陷的等级,缩孔类缺陷的等级底片上呈现冷铁完全未熔合,泥芯撑完全未溶合性质的缺陷时应定为6级,底片上呈现热裂纹和冷裂纹时应定为6级,磁粉探伤分01,1,2,3,4,5;渗透探伤分01,1,2,3,4,5)锻钢件探伤标准JB/-2007锻件应在力学性能热处理后(不包括去应力处理)精加工成型前进行超声波检测,如果经热处理后锻件的外形不可能进行全面检测,则允许在性能热处理前进行超声波检测,但热处理后要尽可进行全面复检超声波探伤的质量等级为:Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ,Ⅳ,Ⅴ磁粉探伤的质量等级为:最终热处理和精加工后进行,也可以在精加工前进行,,2,3,4,5渗透探伤的质量等级为:,2,3,4,5铸钢件探伤方法JB/-2007超声波探伤检测适用于厚度不小于30的碳钢和低合金钢铸件射线检测适用工件厚度为5~,1,2,3,4,5渗