文档介绍：PAC序列(一) Performance Analysis and Control 生产绩效管理 與改善活动个案研讨
主讲:刘进发老师(台湾)
第一单元生产绩效管理概念
第二单元绩效管理系统流程
第三单元<<个案演练>>劳动力生产绩效试算
第四单元 PAC的导入步骤_日×集团
第五单元工厂降低成本改善活动个案研讨
第六单元<<个案演练>>生产系统设计与作业编成
目录
第一单元生产绩效管理概念
一、全员提高生产力之基本想法
大量
生产
多种少
量生产
成本
降低
售价
降低
企业
获利
需求
多样化
社会所
得提高
社会购
买力增加
■生产型态演变
►
在生产工厂仍是以人为主,把原材料和机器设备善用而实施生产,至于
生产力就是以产品的产出量和所投入要素的比来表示之,如下图
生产量(产品)
生产额(价格)
投入要素
生产资源
产
出
量
人(Man)
材料(Material)
设备(Machine)
情报(Information
生产力
=
劳动生产力=附加价值/ 从业人员数
原材料生产力=附加价值/原材料使用量
设备生产力=附加价值/机器台数
生产额=总销售额-当期产品买进成本(式1)
附加价值=生产额-(材料费+购入另件+外包费) (式2)
(加工金额)
►
►(1)
(1)生产过剩的浪费
说明
内容
原因
方策
不需要的东西,不需要的时候,生产不需要的数量。
流动的阻碍
库存在制品的增加
不良的发生
资金回转率的减低
材料零件先取用
计划柔软性的阻碍
人员过剩设备过剩
大批量(箩筐)生产
大型快速的机械
一直生产的计划
Full Work System
1个流
Kanban的彻底
换线换模Single化
少人化
平准化生产
►(2)
(2)库存的浪费
说明
内容
原因
方策
材料/零件/装配品等都是停滞状态。这些不仅在仓库,连工程间的半成品也包括在内。
交期的长期化
改善的发生源多
到处都有空间的浪费
搬运/检查的发生
资金周转的增加
有库存认为是当然的意识潜在
设备的Layout不恰当
箩筐生产
浊流的发生
先行生产
思惑生产
向库存挑战的意识革命
U字型设备配置
平准化生产
生产的整流化
Kanban的彻底
换线换模Single化
►(3)
(3)搬运的浪费
说明
内容
原因
方策
不需要的搬运,物品的移动,拿下拿上重新装入,还有,长距离或搬运的流动,活性度的运作不好也是问题。
到处都是空间的浪费
生产力的降低
搬运工数的增加
搬运设备的增设
伤痕打伤的发生
工厂布置规划不好
箩筐生产
单能工
坐下作业
活性度低
U字型设备配置
流水生产
多能工化
站立作业
专人送料
活性系数的提高
►(4)
(4)制造不良的浪费
说明
内容
原因
方策
材料不良,加工不良检查,抱怨,修整等。
材料费的增加
生产力的降低
检查要员工时多
不良抱怨增加
基于检查下游重点
检查的方法基准等的不完备
标准作业的欠缺
自动化标准作业
防呆措施(愚巧法)
全数检查
品质是工程中制造出来
建立没有卸下装上的流水生产
品质保证度的确立