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1绪论

塑料模是塑料制品生产的基础之深刻含义,正日益为人们理解和掌握。当塑料制品及其成型设备确定之后,影响塑件质量及生产效益的因素,模具约占80%,大型塑料膜的设计技术与制造水平,标志着一个国家工业化的发展程度。
近年来,我已有较大提高。大型塑料模具已能生产单套重量达到50t以上的注射模,精密塑料模具的精度已达到2μm,制件精度很高的小模数齿轮模具及达到高光学要求的车灯模具等也已能生产,多腔塑料模具已能生产一模7800腔的塑封模;高速模具方面已能生产挤出速度达6m/min以上的高速塑料异型材挤出模具及主型材双腔共挤、双色共挤、软硬共挤、后共挤、再生料共挤出和低发泡钢塑共挤等各种模具。在生产手段上,模具企业设备数控化率已有较大提高,CAD/CAE/CAM技术的应用面已大为扩展,高速加工挤RP/RT等先进技术的采用也越来越多,模具标准件使用覆盖率挤模具商品化率都已有较大幅度的提高,热流道模具的比例也有较大提高。另外,三资企业的蓬勃发展进一步促进了塑料模具设计制造水平及企业管理水平的提高,有些企业已实现信息化管理和全数字化无图纸制造。
中国塑料模具无论是在数量上还是在质量、技术和能力等方面都有了很大的进步,但与先比,差距仍很大。一些大型、精密、复杂、长寿命的中高档塑料模具每年仍需大量进口。在总量供不应求的同时,一些低档塑料模具却供过于求,市场竞争激烈,还有一些技术含量不太高的中档塑料模具也有供过于求的趋势。

经过近几年的发展,塑料模具的开发、创新和企业管理等方面已显出一些新的发展趋势,现综合如下:
(1)在模具的质量、交货周期、价格、服务四要素中,已有越来越多的用户将交货周期放在首位,要求模具公司尽快交货,这已成为一种趋势。
(2)大力提高开发能力,将开发工作尽量往前推,直至介入到模具用户的产品开发中去,甚至在尚无明确用户对象之前进行开发(这需要有较大把握和敢冒一定风险的情况下进行),变被动为主动。目前,电视机和显示器外壳、空调器外壳、摩托车塑件等已采用这种方法,手机和电话机模具也开始尝试。青岛海尔磨具公司等企业的“你给我一个概念,我还你一个产品”的一站式服务模式以及浙江陶氏模具集团有限公司等主动开发的办法已被越来越多的企业所接受,这也是今后的一中发展趋势。
(3)随着模具企业设计和加工水平的提高,模具的制造正在从过去主要依靠钳工的技艺而转变为主要依靠技术。在某种意义上说:“模具是一种工艺品”的概念已逐渐被“模具是一种高新技术工业产品”所代替,模具“上下模单配成套”的概念正在被“只装不配”的概念所代替。模具正从长期主要依靠技艺而变为今后主要依靠技术。这不仅是一种生产手段的转变,更重要的是也是一种生产方式的转变和观念的上升。
(4)模具企业及模具生产正在向信息化发展。21世纪,信息越来越多,信息技术越来越先进发达,信息也与人们的生产和生活休戚相关。在信息社会中,作为一个高水平的现代模具企业,单单只是CAD/CAM的应用已远远不够。目前许多企业已采用CAE、CAT、PDM、CAPP、KBE、KBS、RE、CIMS、ERP等先进制造技术和虚拟网络技术等都是信息化的变现。向信息化方向发展这一趋势已被行业所共识。
(5)随着人类社会的不断进步,模具必然会向着更广泛的领域和更高水平发展。现在,能把握机遇,开拓市场,不断发现新的增长点的模具企业和能生产高技术含量的模具企业的生产任务充足,利润水平和职工收入都很高。
(6)发达工业国家的模具正加速向我国转移,其表现形式为:一是迁厂,二是投资,三是采购,近年来这一趋向更加明显。我国的模具企业应抓住机遇,借用并学习外国的先进的技术,加快自己的发展步伐。

我相比,主要存在以下几个方面的问题:
(1)发展不平衡,产品总体水平较低。包括生产方式和企业管理在内的总体水平与国外工业发达国家相比尚有十年以上的差距。
(2)工艺装备落后,组织协调能力差。虽然部分企业经过近几年的技术改造,工艺装备水平已经比较先进,有些三资企业的装备水平也并不比发达国家差,但总体而言,工艺装备仍比较落后。更主要的是企业组织协调能力差,难以融合或调动社会资源为我所用,从而就难以承接比较大的项目。
(3)大多数企业开发能力弱,创新能力明显不足。
(4)供需矛盾一时还难以解决。国产塑料模具的国内市场满足率一直不足,其中大型、精密、长寿命模具满足率更低。
(5)体制和人才问题的解决。在社会主义市场经济中,竞争性行业,特别是像模具这样依赖于特殊用户,需单件生产的行业,国有和集体企业原有的体制和经营机制已显得越来越不