机械制造技术基础［DOC可编辑］.docx

文档介绍：1切削运动:刀具从工件上切除多余的金属,并在高生产效率和低成本的前提下,使工件得到符合技术要求的形状,位置,尺寸精度和表面质量。
2切削用量三要素:①Vc=πdn/1000(m/s)或(m/min)(d---mm,n---r/s,r/min)
②f---工件或刀具每回转一周时两者沿进给方向的相对位移mm/r
Vf=f*n=Fz*Z*n 进给速度Vf----单位时间的进给量,mm/s(mm/min)
每齿进给量fz----后一刀齿相对于前一个刀齿的进给量mm/z.
③ap----工件上已加工表面和待加工表面间的垂直距离mm。
3. 基面Pr: 通过S选定点,垂直于假定主运动方向的平面。
切削平面Ps:通过S选定点,与主切削刃相切,并垂直于基面Pr的平面。
主剖面Po: 通过切削刃S选定点,同时垂直于基面Pr和切削平面Ps的平面。
4刀具材料应具备的性能: ①高的硬度和耐磨性②足够的强度和韧性③高的耐热性④良好的工艺性⑤良好的经济性。
5主剖面参考系内的标注角度(Pr—Ps—Po)
前角:在主剖面中测量的前刀面与基面间的夹角。
后角:在主剖面中测量的后刀面与切削平面间的夹角
主偏角:基面中测量的主切削刃与进给运动方向的夹角。
刃倾角:切削平面中测量的主切削刃与基面间的夹角.
二.
:切削过程中刀具和工件相互作用的力。
:①切屑带状②挤裂切屑③单元切屑④崩碎切屑(超过强度屈服极限)。
三.
——铣削时,铣刀切入工件时的速度方向和工件的进给方向相反
特点:逆铣时,刀齿的切削厚度从零逐渐增大至最大。刀齿在开始切入时,切削厚度为零,刀齿在已加工表面上滑擦一段距离后才能真正进入工件,因而刀齿磨损快,加工表面质量较差,此外,刀齿对工件的垂直铣削分力向上,容易使工件的装夹松动。纵向铣削分力Ff与纵向进给方向相反,使丝杠与螺母间传动面始终贴紧,故工作台不会发生窜动现象,铣削过程较平稳。
:
①磨外圆砂轮的旋转运动n砂;
②磨内孔砂轮的旋转运动n内;
③工件的旋转运动n周;
④工件纵向往复运动f纵;
⑤砂轮横向进给运动f横;
M G 14 32 A
M:类型代号(磨床类);
G:通用代号(高精度);
14:组别代号(外圆磨床组);
32:系别代号(万能外圆磨床系);
A:重大改进顺序号(第一次重大改进);
C A 6 1 40
C:类别代号(车床类);
A: 结构特性代号;
6:组别代号(落地及卧式车床);
1:系别代号(卧式车床系);
40:主参数(最大回转直径40mm);
五.
,线,面,位置时所依据的哪些,点,线,面,称为基准,分为设计基准和工艺基准。工艺基准:零件在加工和装配过程中所使用的基准,又可分为:
①工序基准②定位基准③测量基准④装配基准。
。
(1)机械加工中获得工件尺寸精度的方法。
①试切法②定尺寸刀具法③调整法④自动控制法(自动测量—数字控制)
(2)机械加工中获得工件形状精度的方法。
①轨迹法②成型法