文档介绍：目录生产管理内容生产管理任务《精益生产》课程《全面设备管理(TPM)》课程《如何做一个合格的生产一线产管》课程《TQM全面质量管理》课程《生产计划与物料管理(PMC)》课程《卓越的现场管理与改善》课程杭州华略企业管理咨询公司介绍生产管理(ProductionManagement)对企业生产系统的设置和运行的各项管理工作的总称。又称生产控制。生产管理内容包括:生产组织工作。即选择厂址,布置工厂,组织生产线,实行劳动定额和劳动组织,设置生产管理系统等。生产计划工作。即编制生产计划、生产技术准备计划和生产作业计划等。生产控制工作。即控制生产进度、生产库存、生产质量和生产成本等。生产管理的任务有:通过生产组织工作,按照企业目标的要求,设置技术上可行、经济上合算、物质技术条件和环境条件允许的生产系统;通过生产计划工作,制定生产系统优化。通过生产控制工作,及时有效地调节企业生产过程内外的各种关系,使生产系统的运行符合既定生产计划的要求,实现预期生产的品种、质量、产量、出产期限和生产成本的目标。生产管理的目的就在于,做到投入少、产出多,取得最佳经济效益。而生产管理培训的目的,则是提高企业成产管理的效率,有效管理生产过程,从而提高企业的整体竞争力。生产管理的目标:高效:迅速满足用户需要,缩短订货提前期,争取用户低耗:人力、物力、财力消耗最少。实现低成本、低价格灵活:能很快适应市场变化,生产不同品种和新品种准时:在用户需要的时间,按用户需要的数量,提供所需的产品和服务合格产品和满意服务:是指产品和服务质量达到顾客满意水平《精益生产》培训课程目标与课程收益:树立精益化的意识把握精益化管理实施的要点提升精益化管理的能力,建立高绩效组织课程大纲:精益化生产管理基本概念篇模块一绪论精益生产的基本概念精益生产的时代背景现代制造业面临的挑战等要求学员熟练掌握精益生产的基本概念,了解精益生产出现的时代背景,掌握现代制造业面临的挑战等。模块二精益生产的基本原则精益生产的六项基本原则准时生产的实现适时适量生产和生产线平衡等要求学员熟练掌握精益生产的基本原则和准时生产的理论框架,了解生产线平衡问题。精益化生产管理方法篇模块三精益生产计划体系精益生产的年度计划、月计划和日计划体系生产计划与成组技术生产计划与供应链管理等要求学员熟练掌握精益生产的计划体系,了解成组技术与精益生产的关系以及在精益生产方式下的供应链管理。模块四识别七大浪费浪费如此简单?为何很多人不了解浪费?浪费的定义生产七大浪费和排除方法(本地企业案例讨论)制造过多的浪费存货的浪费不良重修(次品)的浪费动作的浪费加工的浪费等待的浪费搬运的浪费要求学员掌握识别生产过程中七大浪费以及具体的排除方法。模块五价值流分析什么是价值流价值流图析的方法价值流的绘制价值流精益化的原则和方法未来状态流:设计未来精益生产流程要求学员掌握价值流分析的概念和方法,并能对价值流图进行分析、绘制。模块六生产管理核心看板管理系统与JIT准时生产JIT准时生产的概念零库存管理的看板方式看板的作用与功能JIT与目前生产方式的关键判断准则导入看板的条件看板及使用规则模块七精益生产现场管理5S现场管理的基本理论现场管理的结构体系5S现场管理的实施等5S错误认识5S推行有效工具要求学员熟练掌握5S现场管理理论,了解现场管理的结构体系。模块八生产均衡化均衡化生产的目的节拍时间的意义生产均衡化的策略和方法均衡化的生产日程的指定均衡化生产的四个层面解决多品种生产均衡化的难题:隔离法要求学员理解生产均衡化的意义,并掌握解决多品种生产均衡化难题的隔离法。模块九标准化作业为什么需要标准化作业标准化作业实施方法要求掌握标准化作业的目的、意义、策略、方法。模块十防错法防错的概念杜绝错误和缺陷的防错技术(愚巧法)防错的步骤、防错装置要求学员掌握(POKA-YOKE)防错法的核心,杜绝错误和缺陷的技术。模块十一TPM设备保全TPM概念零缺陷法则八大支柱TPM实施流程OEE简单可行的实施方法模块十二快速换型和缩短周期缩短生产过程时间的四大优点分析:生产过程时间三要素快速换模的四大原则:区分内部作业转换与外部作业转换 内部作业转换尽可能转换成外部作业排除一切调整过程 完全取消作业转换操作缩短换模时间的六种方法将外部转换作业标准化 只把该设备必要的部分标准化使用快速紧固件 使用辅助工具推行同时作业 采用机械的自动作业转换模块十三六西格玛质量管理质量管理的理论体系六西格玛质量管理的基本概念质量保证体系工序能力分析要求学生熟练掌握六西格玛质量管理概念,掌握工序能力分析的基本方法和统计技术,了解质量管理的理论体系等。精益生产管理导入篇模块十四精益生产的具体导入策略和步骤——(作为作业部分形成学员行动计划)个别流程的改善方案工厂的精益生产变革价值流示范生产线全公司的精益思想变革