文档介绍：1前言精密铸造法是指使用非金属铸模,制品尺寸精度高于普通砂模铸件之铸造法的总称,包括脱蜡法(LostWaxCasting或InvestmentCasting),石膏模法(PlasterMoldCasting)和陶瓷模(CeramicMoldCasting)法三大类。 2脱蜡法精密铸造 2-1特征与优点(1)铸件的最大界限长度为700mm,易作之长度在200mm以下。铸件之最大重量约100公斤,一般常为10公斤以下。(2)铸件之尺寸公差20mm±,100mm±,200mm±,而小件之尺寸精度不易达到±。角度公差为±~±,~。铸件表面粗度约Rmax4S~12S。(3)铸件材质几无任何限制,如铝合金、镁合金、钛合金、铜合金,各种钢材、钴基和镍基耐热合金,硬材料。(4)制作形状复杂之工件,尺寸精度良好,切削加工少。(5)节省材料浪费,并可大量生产。脱蜡精密铸件广用于喷射引擎、燃气涡轮、蒸汽涡轮、飞机零件、内燃机、车辆、食品机械、印刷机械、制纸机械、压缩机、阀件、帮浦、计测仪、缝纫机、武器、事务机器、及其它机器零件。 2-2制程脱蜡铸造法有两大类:实心模(SolidMold)法和陶壳模(CeramicShellMold)法,后者为前者的改良法。实心模法系在考虑蜡型的冷凝收缩量,铸模的加热膨胀量和熔融金属的冷凝收缩量之后,制作与最终铸件尺寸近似的模具。将融化的蜡质押灌注入此以金属或硅胶做成之模具内,取出蜡型后,浸入微粉耐火材料与粘结剂混泡而成之浆液。滴净之后,撒布粗粒耐火材料,使之干燥。放入铸框,将混练有粘结剂的耐火物粒填满之,然后干燥。接着加热使蜡质熔化流出来,作成铸模。以高温加热铸模,烧除少量残余之蜡质并提高其强度,接着注入金属熔液。陶壳模法直到蜡型的制作都跟实心模法相同,只是在一次沾浆和淋砂(或浮砂)之后,并不进行包模作业,而是反复多次地进行沾浆和淋砂,直至获得预定的外壳厚度。干燥、加热、熔流出蜡质,高温加热再行浇注,这种方法为目前的脱蜡精密铸造业者所广泛采用,因其具有下列优点: (1)尺寸稳定性较佳(2)耐火材料使用量较少(3)重量轻,易于搬运、处理、制作大型铸件(4)制程可局部自动化,以节省人力,提高生产速率(5)生产成本较低(6)陶壳模较薄,浇注后铸件的冷却速率较高而均匀,故其机械性质较佳。(A)主模型(MasterPattern) 主模型的外形与最终制品的近似,制作时须将蜡的冷凝收缩,铸模的加热膨胀与铸造金属的冷凝收缩列入考虑。%,%,%时,%,常用的材质有铝合金、铜合金和不锈钢等。(B)蜡型成形模大量生产机械零件用之蜡型成形模一般均使用铝合金以机械加工的方法制成,此时系根据客户所提供之蓝图加工,无须用到主模型。铝合金模由数件组成,射蜡之前由手工组合、锁定、射蜡完成之后再以手工拆卸,取出蜡型,部份成形模系利用主模型倒入或喷涂低熔点合金而作成,或将主模型挤压入超塑性金属板而成形。(C)射蜡常用的蜡质系凝固温度范围大者,以半固状态押入装于射蜡机的模具内部,押射压力常为7~12kg/cm2,有时为50kg/cm2,制作蜡型时,须注意金属模温度,蜡的押入温度、押入压力