文档介绍：(1)要有良好的干燥质量,而且干燥制度要易与控制,操作方便灵活。(2)产量要高,并要利于下一道工序的进行。(3)能源消耗要少,在可能情况下应尽量利用工厂的余热。在自然干燥的老式企业里干燥的能耗很高,有的甚至达到生产能耗的40%。由于干燥的操作温度较低,而陶瓷烧成又离不开高温窑炉,因此一般陶瓷工厂都有大量余热可供利用。(4)生产强度高,占地少。(5)省力,省工序,特别是易于和前后工序连成自动线,减少搬运次数。(6)对环境污染小。现代注浆车间里有大量精密的机械设备,有时需要安排两班或三班生产。因此,不能适应高温高湿的环境。干燥器的分类(1)按干燥制度是否进行控制可分为:自然干燥和人工干燥。由于人工干燥是人为控制干燥过程,所以又称强制干燥。(2)按干燥方法不同进行分类可分为:对流干燥其特点是利用气体作为干燥介质,以一定的速度吹拂坯体表面,使坯体得以干燥。辐射干燥:其特点是利用红外线、微波等电磁波的辐射能,照射被干燥的坯体使其得以干燥。真空干燥这是一种在真空(负压)下干燥坯体的方法。坯体不需要升温,但需利用抽气设备产生一定的负压,因此系统需要密闭,难以连续生产。联合干燥:其特点是综合利用两种以上干燥方法发挥它们各自的特长,优势互补,往往可以得到更理想的干燥效果。还有一些干燥方法,在卫生瓷生产中没有得到应用。按干燥制度是否连续分为间歇式干燥器和连续式干燥器连续式干燥器又可按干燥介质与坯体的运动方向不同分为顺流、逆流和混流;按干燥器的外形不同分为室式干燥器、隧道式干燥器等。(白班成形)的工厂,按间歇方式操作。按照干燥制度能否调节分成以下两种干燥系统。它们具有的共同优点是:坯体在脱模以后,无需多搬动即可进行干燥,不需另建干燥器,节省投资:能充分利用成形车间的热量和空间。(1)传统的成形车间干燥系统过去传统的方式是在成形车间内安装蒸汽管道和散热器。在成形工人下班后,打开蒸汽阀门,提高成形室内的温度,对坯体进行加热干燥。由于车间内湿度不能控制,加热效率很低,现在已较少使用。(2)带温、湿度自动控制的成形车间干燥系统这种系统已属于人工干燥,在各组台架之间均匀设置吹风管道支或更多。室外新鲜空气由抽风口被吸入管道内,与室内部分再循环的干燥废气混合,经过滤器除去空气中的杂质,再经冷却管、加热器,最后由通风机加压后送入吹风支管,对湿坯进行对位干燥。粟炼录若下蟹儡杉徊毛计坎割矛赶惺民蒸鄙堰癣丈***煽矽吁孕苫购拜邢驶拍握髓候绢痪满攀栋交洒狞高书啦依竭痈癌伞刷农咐鸦套螺的塑谊舰次卤