文档介绍：生产件批准程序 PPAP ( Production Part Approval Process )
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PPAP的目的
确定供方是否已经了解顾客工程设计记录和规范的所有要求
过程是否具有潜在能力
在实际生产过程中按规定的生产节拍来生产满足顾客要求的产品
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PPAP定义
生产件
在生产现场使用正式生产的人、机、料、法、环和过程参数制造的零件
取自有效的一小时到一个班次的生产过程,至少为300个,除非顾客另有书面规定。对于散装材料,如果需要提交样品,须能够代表“稳定的”加工过程。
用多腔冲模、铸模、工具或模型每腔生产的零件都应进行测量和对代表性零件进行试验
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必须提交没商量
第一批生产件发运前
一种新的零件或产品(如:以前从未提供给顾客的特殊零件、材料、或颜色)
对于以前不合格处进行修正提交的零件
由于设计记录、规范、或材料方面的工程更改引起产品的改变
只对散装材料:对于供方来讲,在产品上采用了以前未曾采用过的新的过程技术
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提前通知有商量
下列情况供方必须在第一批产品发运前通知顾客并提出零件批准申请,除非负责零件批准部门特例放弃该零件的批准要求
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提前通知有商量
相对于以前批准过的零件,使用了其它可选择的结构和材料
用新的或改变了的工具(易损工具除外)、模具、铸模、仿型等,包括附加的和可替换的工具进行的生产
对现有工装及设备进行翻新或重新布置之后进行生产
生产是在工装和设备转移到不同的工厂或在一个新增的厂址进行的
供方对零件、非等效材料、或服务(如:热处理、电镀)的更改,从而影响顾客的装配、成型、功能、耐久性或性能的要求
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Something
Changed
提前通知有商量
工装在停止批量生产达十二个月或更长时间后重新投入生产
涉及由内部制造的,或由供方制造的生产产品部件的产品和过程更改。这些部件会影响到销售产品的装配性、成型、功能、性能和/或耐久性
在提交顾客之前,供方必须就供方提出的任何申请,先与供方达成一致
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注意
直接供方应对分包的材料和服务负责。任何于生产批准程序要求有关的问题,请于零件批准的负责部门联系。
如果顾客放弃正式的生产件批准,那么PPAP文件中所有适用项目必须评审和更新,以反映当前生产过程的状况。
PPAP文件必须包含当前同意本次放弃的零件批准负责部门人员的姓名和日期。
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不要添麻烦,但是
以下所描述的情况不要求通知顾客和提交(如PSW),但供方有责任跟踪更改和/或改进,并更新任何受到影响的PPAP文件。
注:任何情况下,一旦影响到顾客对装配性、功能、性能和/或耐久性的产品要求时,便需通知顾客。
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顾客不要求通知的情况
对部件级图纸的更改,内部制造或由供方制造,不影响到提供给顾客产品的设计记录。
工装在同一工厂内移动(用于等效的设备,过程流程不改变,不拆卸工装),或设备在同一工厂内移动(相同的设备、过程流程不改变)
设备方面的更改(具有相同的基本技术或方法的相同的过程流程)。
等同的量具更换。
重新平衡操作工的作业含量,对过程流程不引起更改。
导致减少PFMEA的RPN值的更改(过程流程没有更改)
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