文档介绍：华润水泥(贵港)有限公司
护口铁浇注料检修施工方案
2009年2月2日
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一、准备工作:
停窑后现场接好破坏浇注料用的风镐2台(风管的长度要够),把搅拌机、振动棒运到现场接好线,所有这些都应该试机正常,备用。
二、检修工作的开展:
窑内拆完砖后可以利用拆砖机对窑口窑尾护口铁浇注料进行破坏,靠近砖面的地方必须督促拆砖机操作人员格外小心,以免伤到耐火砖,最好留有一定的距离,最后再用风镐对残余的部分进行破坏。
备料:把现场需要用到的锚固件,浇注料按要求运到现场,并准备好打料用的浆桶,水源。
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锚固件的焊接:
1、护口铁锚固件按间距180-200mm焊接,窑口护铁共焊三排,依次是Y5Y5Y4,端面可以焊接V5或V6,每块护铁焊两个锚固件。
2、窑尾护口铁共焊四排,依次是Y4Y3Y2V5,按间距150-200mm焊接,其中V型锚固件每块护口铁上焊接两个。
3、要求使用A412以上的不锈钢焊条,焊满焊牢,锚固件、挡砖圈和旧砖端面都应该刷上沥青漆做膨胀处理。
浇注料的恢复:
1、待窑内砖砌筑完后,可以考虑开始恢复窑口窑尾护口铁浇注料,窑口端面要做铁模,厚度80-100mm,铁模拉筋要够,以免胀模。
2、工作面用预先做好的木模,,浇注前必须检查制模质量,有缝隙或存在胀模、爆模可能的,一定要处理好后才能打料。
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3、窑尾护口铁制模时还要考虑其与舌板的间距,保证有80-100mm,以保证回转窑转动的空间,打料时要在底部塞好木方,防止胀模。
4、打料使用的是莫来石浇注料,打料量一般一次300-350Kg,水料加水量一般在4-6%之间,最好为5%,直墙部位要求水量尽量往低限控制,顶盖部分可以稍微放低对水量的要求,保证料子能够浇注到位。
5、打料必须做好上下联系工作,用多少料子,下多少料,避免造成浪费;另外还要专人负责打料时是否漏料、胀模、爆模,是否浇注到位等。
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6、浇注料搅拌时间应不少于5分钟。操作时要使用强制式搅拌机。搅拌时宜事先干混,再加入80%用水量的水搅拌,然后视其干湿程度,徐徐加入剩余的水继续搅拌,直到获得适宜的工作稠度为止。搅拌不同的浇注料时应先将搅拌机清洗干净。
7、浇注料必须整桶整袋地使用。搅拌好的浇注料一般在20分钟内用完。在高温干燥的作业环境中还要适量缩短这一时间。已经初凝甚至结块的浇注料不得倒入模框中,也不得加水搅