文档介绍：膆节膁羈机械设计课程设计薇计算说明书羄羀肈羈设计题目:薄壁零件冲床机构设计蒂学院:能源与动力工程学院羃设计者:11041153王洪波膇指导教师: :薄壁零件冲床的设计 : : 4肂1、执行机构的选型与设计 4薇2、传动装置方案确定 8膅1、联轴器 8袀2、齿轮设计 9袁3、蜗轮蜗杆设计 15膆三、轴系结构设计及计算 19蚃1、轴的强度计算 19袃2、轴承校核计算 27羁3、键校核计算 32薇四、箱体及附件设计 33莅五、润滑与密封 34蚂1、齿轮、蜗杆及蜗轮的润滑 34肁2、滚动轴承的润滑 34肈3、油标及排油装置 35袃4、密封形式的选择 35蒁六、技术要求 ::莈工作原理:薄壁零件冲床的组成框图如图1所示。膂图1薄壁零件冲床的组成框图螁工作原理如图2a所示。在冲制薄壁零件时,上模(冲头)以较大的速度接近坯料,然后以匀速进行拉延成形工作,接着上模继续下行将成品推出型腔,最后快速返回。上模退出下模后,送料机构从侧面将坯料送至待加工位置,完成一个工作循环。蒀蒄图2薄壁零件冲制工作原理图袄设计条件与要求蕿动力源为电动机,上模做上下往复直线运动,其大致运动规律如图2b所示,要求有快速下沉、匀速工作进给和快速返回的特征。上模工作段的长度L=40~100mm,对应曲柄转角φ=60º~90º;上模行程长度必须大于工作段长度的两倍以上,行程速比系数K≥。薀上模到达工作段之前,送料机构已将坯料送至待加工位置(下模上方),如图2a所示。送料距离L=60~250mm。袅要求:莂推杆行程:200mm,电动机功率:,推杆工作周期:,特别是工作段的压力角α应尽可能小,一般取许用压力角[α]=50º。蚀生产率为每分钟70件。芆按平均功率选用电动机。肄需要5台冲床。室内工作,载荷有轻微冲击,动力源为三相交流电动机。使用期限为10年,每年工作250天,每天工作16小时。每半年保养一次,每三年大修一次。莁生产状况:中等规模机械厂,可加工7、8级精度的齿轮、蜗轮。:蚇冲床载荷5500N,上模工作段长度L=90,工作段对应的曲柄转交φ=。;画出系统运动简图,完成运动方案设计论证报告。衿成传动系统或执行系统的结构设计,画出传动系统或执行系统的装配图。肈设计主要零件,完成2张零件工作图。芄编写设计说明书。、执行机构的选型与设计莄(1)机构分析蚁①执行机构由电动机驱动,电动机功率2kw,原动件输出等速圆周运动。传动机构应有运动转换功能,将原动件的回转运动转变为推杆的直线往复运动,因此应有急回运动特性。同时要保证机构具有良好的传力特性,即压力角较小。聿②为合理匹配出力与速度的关系,电动机转速快扭矩小,因此应设置蜗杆减速器,减速增扭。肇(2)机构选型膅方案一:用摆动导杆机构实现运动形式的转换功能。葿方案二:用偏置曲柄滑块机构实现运动形式的转换功能。腿方案三:用曲柄摇杆机构和摇杆滑块机构串联组合,实现运动形式的转换功能。蒇薃方案一蒂方案二艿方案三薄芅(3)方案评价芁方案一:结构简单,尺寸适中,最小传动角适中,传力性能良好,且慢速行程为工作行程,快速行程为返回行程,工作效率高。荿方案二:结构简单,但是不够紧凑,且最小传动角偏小,传力性能差。羅方案三:结构复杂,且滑块会有一段时间作近似停歇,工作效率低,。螃综上所述,方案一作为装料机执行机构的实施方案较为合适。肀(4)机构设计蒈急回系数k定为2,则,,得。莆简图如下:暂定机架长100mm,则由可得曲柄长50mm,导杆长200mm。蒅肃(5)性能评价薈图示位置即为最小位置,经计算,性能良好。螇羃2、传动装置方案确定袂(1)传动方案设计蚈由于输入轴与输出轴有相交,因此传动机构应选择锥齿轮或蜗轮蜗杆机构。膈方案一:二级圆锥——圆柱齿轮减速器。蚅方案二:齿轮——蜗杆减速器。薁方案三:蜗杆——齿轮减速器。蚈莅方案三肃方案二莀方案一螈螆(2),,而电动机同步转速为1000r/min或1500r/min,,因此传动比较小的方案一不合适,应在方案二与方案三中选。而方案二与方案三相比,结构较紧凑,且蜗杆在低速级,因此方案二较为合适。莃(3)电动机选择袈<1>选择电动机类型膆按工作条件和要求,选用Y系列全封闭自扇冷式笼型三