文档介绍：Forpersonaluseonlyinstudyandresearch;mercialuse蚇[芃[袄蒀聿羇莁x学院xxxxxxx专业xxxxxxxxx班蒁膇莆肁芈芆螆设计者xxx袁莀指导老师xxx蚈芅薂莁螇2010-7-82010年7月8日蚄莂目录膈1题目----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------3肃2原动机构,传动机构和执行机构的确定-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------5莁3机械系统方案确定------------------------------------------------------------------------(见图纸)--------------------------------------------------------------------------8聿4机构动力分析及设计-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------12芄5压片机工作流程图------------------------------------------------13膀6压片机的分析评价------------------------------------------------13袆7总结--------------------------------------------------------------------14肅8参考资料--------------------------------------------------------------,将具有一定湿度的粉状原料(如陶瓷干粉、药粉)定量送入压形位置,经压制成形后脱离该位置。机器的整个工作过程(送料、压形、脱离)均自动完成。该机器可以压制陶瓷圆形片坯、药剂(片)等。。/(r/min)袄生产率芁/(片/min)肀成品尺寸(φ×b)/(mm,mm)蒆冲头压力/N莃机器运转不均匀系数/δ羁M冲/KG膁M杆/KG袈A肇1450螂10罿80×:(1)干粉料均匀筛入圆筒形型腔()。(2)下冲头下沉3mm,预防上冲头进人型腔时粉料扑出()。(3)上、下冲头同时加压(),并保持一段日间。(4)上冲头退出,下冲头随后顶出压好的片坯()。(5)料筛推出片坯()。节上冲头、下冲头、送料筛的设计要求是:(1)上冲头完成往复自移运动(铅锤上下),下移至终点后有短时间的停歇,起保压作用,。因冲头上升后要留有料筛进人的空间,故冲头行程为90-100mm。因冲头厂力较大,因而加压机构应有增力功能()。(2)下冲头先下沉3mm,然后上升8mm,加压后停歇保压,继而上升16mm,将成形片坯顶到与台内平齐后停歇,待料筛将片坯推离冲头后,再下移21mm,到待料位置()。(3)料筛在模具型腔上方往复振动筛料,然后向左退回。待批料成型并被推出型腔后,料筛在台面上右移约45-50mm,推卸片坯()。上冲头、。(l)压片成形机一般至少包括连杆机构、凸轮机构、齿