TPS丰田式生产管理体系.pdf

文档介绍：2006年全球百大品牌精税顾问团队---策动企业竞争能力
丰田躍升为第七名,蝉联汽车品牌第一宝座
(超越迪士尼、麦当劳---等知名企业)
新生产线的再造与革命
TPS丰田式生产管理体系/Lean-Production
精实(益)生产方式成功的诀窍(意识改革篇)
讲师:张世忠先生
•东莞安丰企业管理咨询有限公司
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TPS丰田式生产体系的旋风与启发
◎公元1980年左右TPS丰田式生产管理体系之旋风席卷着全球企业,如:大家
耳熟能详的「ZD无缺点活动」、「JIT刚好及时」、「zero stock零库存」、
「看板管理」、「赚钱的IE」、「5’More Why五个为什么?」,「弹性化生
产」-----等这些口号或准则在全球造成企业巨大的振撼。
◎然而丰田汽车公司今天的成就,仍犹不自满,三十年如一日孜孜不倦致力於
QDC作战活动,并倾全力向「向零不良挑战」、「缩短交期」、「降低成
本」,但我们冷静的省思, 扪心自问,这些口号、准则,到底我们做了多少?
达成多少?
是「危机」也是「转机」,
天下惟一不变的真理就是「变」。
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何谓「TPS(Toyota Production System)」?
丰田式生产管理体系(JIT精益生产方式)
·精益生产(Lean Production)乃为美国麻省理工学院国际汽车项目组的研究者John
Kiafoik给日本汽车工业的生产方式起的名称。
·精益生方式起源於日本丰田汽车公司,在公元1970年代丰田公司的大野耐一先生,通
过应用精益生产方式,把丰田公司的交货期和产品品质提高到世界领先的地位时,精
益生产才得到完全准确的描述。
·精益生产方式的基本思想,可用JIT(Just In Time)刚好及时来概括,中文译为「祗
在需要的时候,按需要的量,生产所需的产品」因此亦称为「JIT生产方式」,「准
时制生产方式」,「适时生产方式」或「看板生产方式」。
·精益生产与传统的大量生产相比,祗需要一半的人员、一半的生产场地、一半的投
资、一半的生产周期时间、一半的产品开发时间和少得多的库存,就能生产出品质更
高、品种更多的产品。
◎JIT的核心追求有两方面
· 追求零库存
· 追求快速反应(即快速反应市场的变化)
◎精益生产乃为了满足顾客多样化(P)、高品质(Q)、低成本(C)、短交期(D)、
安全(S)等需求而发展出来的一种新的生产方式。
◎精益生产它追求「7个0」的生产极限目标,即「零切换/零库存/零不良/零浪费/零等待/
零故障/零灾害」。
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经营思想潮流与锐变
◎何谓「企业」?
· 以盈利(Profit)为目的的经济个体
· 永续赚钱,永赚生存
◎企业惟一生存之道
· 开源:扩大经营规模,提升销售业绩
· 节流:消除浪费,精减费用,降低成本
◎公式:销货额- 总成本= 利润
(开源) (节流)
注:日本经营之神松下幸之助先生曾言:「经营者需每天脑海内应有三个
数据:即:收入、费用和利润」。
◎三种不同经营思想的转变(将会影响经营的行为与方法)
· 成本中心型:售价=成本+利润
· 售价中心型:利润=售价-成本
· 利润中心型:成本=售价-利润
注:惟有利润中心型的经营思想,企业才可能在竞争激烈的市场环境中永
久立於不败之地。
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企业惟一的生存之道
产出(生产量、销货额、附加价值、利润)
经营效率= 投入(人员、材料、设备、资金)
最大的产出
=×= 最小的投入
(有效性) (经济性)
开源节流
注:经济原则= 最少的投入,最大的产出。
◎企业惟一生存之道:即「开源」与「节流」
(1)节流:↓降低成本5% 利润提高=5%↑(容易→操之在我)
(2)开源:↑利润率为10% 利润提高5%↑(困难→成之於人)
销货额应提高多少%?
50% × 10% = 5%
注:所以在企业的经营当然「开源」与「节流」同时做最好,然而
经济不景气中开源不易,节流更是企业生存与努力之关键重点。
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