文档介绍：羂一、概述:蚂1、产品代号:XL001;蒀2、产品名称:15000KN碳制品双面压机;膈3、产品用途和特点:肄15000KN碳制品双面压机为四柱立式双面自动压机,它可用于冷压电碳或碳素制品,也可用于压制其它可塑性制品等。螀二、技术参数:衿型式:四柱立式液压缸直接传动双面压机袈公称压力:1500KN肅液压系统单位工作压力:高压系统25MPa;低压系统8MPa肃上液压缸柱(活)塞最大行程:1650mm莈上液压缸柱(活)塞最大下降速度:(可调)蚈上液压缸柱塞工进速度:(活)塞快速回程速度:61mm/s(可调)膁下液压缸柱(活)塞最大行程:1200mm螈下液压缸柱(活)塞最大快上速度:(可调)肅下液压缸柱塞工进速度:(活)塞快速回程速度:61mm/s(可调)荿工作台面积:1660×1360mm2***保压时间:1-5min袅压制品规格:断面最大Ф1000mm;高度:700mm羅单位工作压力:20-80MPa蚂工作台距地面高度:800mm袀上压头距工作台面高度:1000mm薅推料缸最大行程:2000mm螃推料缸工作速度:105mm/s(可调)螀推料缸回程速度:152mm/s(可调)芀工作液体:N22或N32机械油(用户根据当地气温情况选定)莆电机总功率:74KW袄主机外形尺寸:(长X宽X高)127510mm×4500mm×14150mm膂主机重量:、结构概述及主要零部件特征:肆1、总体结构:袅15000KN碳素制品双面压机由主机、液压系统、高位油箱,电气控制装置等部分组成,整机工作原理简述为电、液系统联合为主机提供动力,使电能转化成压力能,驱动液压缸带动机械部分完成规定工作程序,保证压机性能。芁2、主机结构:腿主机由上横梁、上活动横梁、上液压缸、固定梁、下活动梁、下横梁、下液压缸及立柱组成一个封闭的框架。袇3、上、下横梁:蚃上、下横梁上分别装有中间缸(Ф870柱塞式)和两侧缸(Ф200活塞式),柱塞缸与横梁采用背母连接,活塞缸与横梁采用螺钉连接,它们与活动梁均为刚性连接,两侧缸除能使活动梁回程外,还完成快速升降程序,柱塞缸完成升加压工作程序。梁的材料为ZG35整体铸造。蚃4、上、下活动梁:薈梁的材料为Q235组焊件,活动梁用装有铜瓦的导向块使其上、下移动过程中与立柱接触进行导向,并避免损伤立柱。薇5、固定梁:螄梁的材料为ZG35,整体铸造,它用地脚螺钉固定在基础上,模具就嵌入在梁中心处,并与梁通过螺钉固定,侧边装有一推料油缸,当模压顶出制品后推出制品。螂6、立柱:羇材料为45#锻钢,螺纹采用液压机用45°锯齿形螺纹,螺母采用剖分式。莇7、模压工具:袆它包括模具,上、下压头,模垫,由用户自备其相关尺寸。(见附图)袀8、液压系统:蚁为该机的动力源,独立座落于压机一侧,主要由油箱、电机泵组,阀组等组成,向主机提供25Mpa和8Mpa压力油,满足程序动作要求。肈9、高位油箱:蚃为上柱塞缸(Ф870柱塞缸)提供液体使其快速充油或排油。节10、电气控制装置:膀实现整机程序控制,控制方式为:手动和自动控制(PC机),它由电器控制柜,操作台等组成。螈四、压机的安装:蚄压机的安装按制造厂供给的图纸进行,并依据图纸中规定的技术要求进行检查,安装前应根据装箱单仔细清点全部零部件,备件和资料。莁安装建议按下列程序进行:蕿1、将下横梁放入基础坑中按中心线定位后,依次装入柱塞缸体,活塞缸限位芄墩,并用枕木架起。螆2、将下活动横梁连同柱塞一起装入。螃3、将下压杆装于活动横梁上。罿4、将立柱穿过下横梁利用螺母支承于下横梁上。肅5、将固定梁穿过四根立柱,固定在地基上,背上螺母。薃6、将上活动横梁连同柱塞一起装入,并用枕木架起。袁7、将上柱塞缸体装入,并按尺寸要求安装四个上横梁支承螺母。莈8、将上横梁(带活塞缸)同时穿过立柱和柱塞缸,背紧柱塞缸背母。螅9、安装所有连接螺母,并调整至图样尺寸要求。薄10、安装推料油缸,高位油箱及液压,电气系统。羀11、安装管道。袈12、安装主机时,应以固定梁工作台面为基准面,,调整水平后,再相应调整其它零部件。蒅13、主机上横梁下平面,。蚆14、安装位置参考地基图上位置,地基基础设计由用户参考地基图并结合当地地质情况完成。莂15、压机安装后,应有接地导线。接地导线,穿线管,电气柜至主机连线等均芇由用户自备。芆五、压机调整:蒃系统压力调整:蒁调节溢流阀31-2、10,压力表6-2显示该系统压力(调定值25MPa),调节电磁溢流阀3,压力表6-1显示该系统压力,具体调定值视双面压制平衡为准,调节溢流阀12,压力表