文档介绍：精益生产JIT方式
精益生产JIT简介
    JIT ( Just In Time )生产方式是丰田汽车公司在逐步扩大其生产规模、确立规模生产体制的过程中诞生和发展起来的。以丰田汽车公司的大野耐一等人为代表的 JIT 生产方式的创造者一开始就意识到需要采取一种更能灵活适应市场需求,尽快提高竞争力的生产方式。
    JIT鼻祖大野耐一对JIT思想来源曾说:
    “所谓‘超级市场' ,对消费者、也就是买方而言,在他‘需要的物品,需要的数量,于需要的时候' ,所可以上门采购的商店。顾客在入口处拿了购物篮入场,将今天及明天要用的商品,或是一星期所需的东西,以自助方式取货放进购物篮内,有时难免也会因一时的欲望而超买,但基本上是可以适量地购入满足当时生活所需的物品。我于是尝试着把这种‘超级市场' 的概念,套用到汽车工厂生产现场的流程上来思考。
    从超级市场中所获取的启示,基本上是这样的,首先把超级市场假设为生产线的‘前工程' ,那么作为‘后工程' 的顾客,就他所需要的物品(以汽车组装工厂而言就是零组件),所需要的数量,于需要的时候,到超级市场,也就是到前工程去采购。而前工程在物品被取走之后该如何呢?前工程应该立刻补充同数量被取走的物品。”(摘自大野耐一:《丰田成功经营的真髓》)
精益生产JIT咨询服务内容
    铭略咨询可以为您的企业提供整套精益生产解决方案,帮助您的企业走向精益生产之路。
    另外,企业也也可以根据自身的需求,选择性地实施几下几个模块:
精益生产JIT导入的两大系统
    Problem Solving Group(问题解决小组PSG),PSG管理系统主要目的为建立中基层整体团队的现场问题解决能力,确保公司日常运营达到高绩效。PSG是通过对发生的生产运营问题以日常的、高频度的会议形式,采用5个为什么、问题解决的8D原则、4M2S等问题解决方法对问题进行快速、科学的分析,并及时制定解决措施的一种团队小组。
    PSG通过建立一个完善的管理体系,通过小组每天对生产现场的问题进行及时地解决,并讨论改善措施的水平展开。因为现场其实每天都有问题发生,但如果没有PSG小组,往往很多问题不能从根源得到解决,结果是连续不断地发生。而PSG小组就是每天对这样的问题进行彻底解决。从而阻止了很多问题的再发。使公司真正的每天都在进步。
    Blame Storming (责任风暴 BS ),BS系统主要目的为建立中高层具有精益思维的执行能力和问题解决能力,为公司的战略实施铸造坚实的中高层管理基础,它起源于丰田汽车公司(早期形式在丰田称为剥皮会)。该方法通过对现场的运营管理采用精益技术分析,使企业管理不断朝向精益方向发展。对影响实施精益生产的所有制造和流程问题,采用精益生产技术进行解决,并最终实现精益生产JIT模式。
    建立BS系统和对中高层经理的精益思想培训可以快速成功地导入该系统。我们的成功经验证明,一旦BS系统建立并运做良好,将给企业带来根本性的业绩改善。
     大量的实践证明。将PSG与BS两大精益实施系统结合导入,可以使企业达到以下效果:     %以上;    %;    %;    %;    5. 改善提案达到