文档介绍：在加工含硫原油的设备中,许多部位都可能积聚起自燃性硫化亚铁。它有可能阻碍油、蒸汽、和水的吹扫和冲洗。硫化亚铁暴露在空气中,即使在很低的温度下也会自燃。硫化亚铁在潮湿时不会点燃。干燥的时间从几秒钟到几天不等,视具体条件而定。光是硫化亚铁燃烧就会造成相当大的破坏。如果还存在烃或空气,则硫化亚铁点燃后还会引起爆炸和火灾。在BP公司,蒸馏装置一般每隔两三年就会发生一起自燃物质引起的火灾。据报道,在本行业有更多的此类事故发生。当此类事故发生在有残留烃和空气的设备(如塔、容器、储罐和换热器)内时,其结果将会是毁灭性的。为什么会发生自燃性火灾?ur?自燃物质(FeS)是在加工原油的过程中产生的。当锈(氧化铁)在无氧气存在的情况下被H2S还原时:Fe2O3+3H2S2FeS+3H2O+S在存在氧气的情况下(检修中),自燃性物质即会发生以下氧化作用:4FeS+7O22Fe2O3+SO2+放热该反应属于强放热反应,结果自燃性物质变成白炽状态,并发光或产生火花。该反应形成了一个能引燃附近可燃物的火源。在高温条件下若FeS呈干燥状态,反应将会加速。自燃性物质会产生在工艺过程的容器、换热器和塔器内。一般说来,所加工的原油硫含量越高,产生FeS的可能性也就越大。在炼油厂中,最容易发生的自燃是在原油蒸馏和减压的蒸馏塔中。有腐蚀产物形成的硫化亚铁的沉积物最容易聚集在塔板上、塔区附近的泵内及规整填料上。此外,自燃性火灾也常常发生在重质燃料油和沥青储罐内。容器和换热器内热容量很大,自燃性物质往往在原处燃尽,并不会引起重大损害。但是,对于填料蒸馏塔来说问题就更多了:规整填料具有很大的表面积,由极薄的金属板()制成,其热容量很低,因此,如果发生自燃起火,填料很快就会发热。填料构件经常会存留FeS,由此增加了FeS和氧气的接触机会。由于自燃物质的燃烧,可能会严重破坏填料和容器。无需任何烃源就可引起严重的火灾。由于规整填料有着巨大表面积及各层间的界面,与无规则填料和某些塔板相比,焦炭和烃类在规整填料上的停留时间更长。很显然,这使燃料有着潜在的破坏性火灾的危险。从冶金的角度来看,某些种类的填料是具有活性的(如钛金属),并可引燃金属。炼油厂中常用不锈钢填料被认为是非活性的,因此不应该引起金属燃烧,但正如美国能源部手册“自然发热和自燃性的初级读本”DOE-HDBK-1081-94所述,通常某些被认为不可燃的金属(如铝、钢铁)当其处于及其细小的状态时,也可引燃和燃烧。何时会发生自燃火灾?ur?当工艺设备的内件暴露于空气中时(比如检修期间),随时都可能发生自燃火灾,自燃的危险可能会持续整个检修期,已经有若干起事故,在打开容器后火灾持续了好几天。事故:在减压蒸馏装置主蒸馏塔上火灾。火灾是由主蒸馏塔规整填料床的构件起火发生的。构件位于塔底附近的冲洗油填料段的底部。空气进入主蒸馏塔后与床层内自燃性物质和焦炭发生反应,从而为床层上大量的焦炭提供了火源。怎样才能防止自燃火灾?howcanpyrophoricfiresbeprevented?防止自燃火灾最重要的是,首先应保证塔内件用水彻底润湿,然后再让空气进入容器。对于填料床层,这是必不可少的做法。在组织停车过程中,塔内件应自始自终反复用水润湿,以确保在下一道工序中不至于发生火灾。通常,通过现有的分配器用循环洗涤水进行水洗。这些分配器可能都已