文档介绍：Forpersonaluseonlyinstudyandresearch;mercialuse袃螈机械制造工艺学课程设计螇羄课程设计说明书羁蒁题目:设计“拔插”零件的机加工工艺规程及工艺装备(年产量为4000件)蒇肅肀袁芈设计者:XXX螃学号:XXX蒂指导教师:XXX莀羈袄XX学院薁20XX年X月蝿螈机械制造工艺学课程设计任务书羆羃题目:设计“拔插”零件的机加工工艺规程及工艺装备(年产量为XXXX件)腿葿内容::XXXXXXXXXXXXXX肇学生:XXXXXX蚅学号:XXXXXXXXXXXX袆指导教师:XXXXXX薂螁蒆蚃蚀膀膆XXXX学院蚄20XX年X月肃薀序言羇机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活那中占有重要的地位。螆就我个人而言,我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练,从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力,为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。膁由于能力所限,设计尚有许多不足之处,恳请老师给予指教。罿蚇一、零件的分析薃(一)、零件的作用:薄题目给定的零件是CA6140拨叉(见附图1)它位于车床变速机构中,主要起换档,使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。宽度为30+,因为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时,滑移齿轮得不到很高的位置精度。所以,宽度为30+。蒈(二)、零件的工艺分析:蒇CA6140拨叉共有两组加工表面。蚅以Φ25孔为中心的加工表面,加工的有Φ25H7mm的六齿花键孔及倒角,尺寸为80mm与花键孔垂直的两端面,尺寸为18H11与花键孔垂直的通槽。蚂与花键孔平行的表面。加工的表面有与花键孔中心轴线相距22mm的左表面,与左表面垂直的两个M8通孔和一个Φ5锥孔。袈这两组的加工表面之间有着一定的位置要求,主要是:膈1).;蚆2).。螀由以上分析可知,对于这两组加工表面而言,我们可以先加工其中一组表面,然后借助于专用夹具进行另一组表面的加工,并且保证它们之间的位置精度要求。薁二、工艺规程设计袈确定毛坯的制造形式蒃考虑到该零件在车床中受力要经常改变车床滑移齿轮的位置,实现变速情况;还要保证零件的工作可靠性,另外零件为大批生产,而且零件的储存不大,所需的夹紧力不大,因此,毛坯可采用金属模砂型铸造,零件材料HT200。这样对提高生产率,保证加工质量也是有利的。膃(二)基面的选择羀粗基准的选择:因为要保证花键的中心线垂直于右端面,所以以Φ40的外圆表面的粗基准。蚈精度基准的选择:为保证定位基准和工序基准重合,以零件的A面为精基准。薅(三)制订工艺路线芁制定工艺路线的出发点,应该是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为大批生产的条件下,可以考虑采用万能性机床配以专用工夹具,并尽量使工序集中来提高生产效率。除此之外,还应考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降。莀工艺路线方案:膅工序Ⅰ加工Φ22H12花键底孔薆工序Ⅱ×15º薄工序Ⅲ拉花键孔6-Φ25H7×Φ22H12×6H9衿工序Ⅳ加工下表面袅工序Ⅴ加工左端面莃工序Ⅵ加工18H11通槽螂工序Ⅶ加工2-M8、Φ5锥孔艿工序Ⅷ加工2-M8螺纹蚆工序Ⅹ去毛刺蒅以上工艺过程详见附表“机械加工工艺过程综合卡片”。袀(四)机械加工余量、工序尺寸及毛坯处、尺寸的确定蚈“拨叉”零件材料为HT200,,生产类型为大批生产,通用工艺装备采用铸造,根据上述原始资料及加工工艺,分别确定各加工表面的机械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸如下:莆花键孔(6-Φ25H7×Φ22H12×6H9)蒆钻孔Φ20mm膃扩孔Φ22H12mm肇拉花键孔Φ25H7mm肆加工下表面芄粗铣Z==1mm螁加工左端面袇为使毛坯铸造方便,Z=3mm莅综上,毛坯尺寸详图见附表“毛坯图”蚃(五)确定切削用量及基本工时芀工序Ⅵ铣宽为180+:用乳化液冷却,加工工件尺寸,宽180+,长L=40mm,加工余量23mm膂由于此工步的设计尺寸精度要求很高,用铣削加工很难达到尺寸精度的要求,所以为了留给下一道工序磨削的加工余量,所以分两步走,