齿轮设计.doc

文档介绍：齿轮的设计现今齿轮多用与汽车、造船、航空等领域,其传动主要依靠结构尺寸和材料强度来承受外载荷,但是齿轮的形状复杂、精度要求高,且传动时要求稳定性能强、结构紧凑、传动比准确等特点,一般常用锻钢、铸钢、铸铁。锻钢根据齿面硬度的不同可分为软齿面(HB<350)和硬齿面(HB>350)。HB<350时具有较好的综合性能,齿面具有较高强度和硬度,齿芯具有较好韧性。正火后切齿精度可达8级,使用于小规模生产。一般常用材料有:45#、35SiMn、40Cr、40CrNi、40MnB;而HB>350时,齿面硬度高,接触强度高,耐磨性好。齿芯保持调质后的韧性,耐冲击能力好,承载能力较高。热处理后等级降为7级,适用于大规模生产,常用的材料有:40Cr、40CrNi。铸钢、铸铁一般多用于大规模生产。根据设计要求以及工作环境选用45#钢做为材料进行齿轮制作。在选定齿轮材料之后就是确定齿轮的基本参数,在此之前要先了解齿轮的基本参数,如图3-32所示为渐开线直齿圆柱齿轮的基本参数。分度圆(d)、基圆(d)、齿根圆(d)、齿顶圆(d)、齿数(Z)、模数(m)等齿轮设计的基本参数,此外还有些综合参数。标准齿轮的定义:具有标准模数、标准压力角、标准齿顶高系数、标准顶隙系数,且分度圆上的齿厚等于齿槽宽。齿轮设计的在满足使用要求的前提条件下其弯曲强度和齿面强度要大于其对应的许用弯曲强度和许用齿面强度。(最小齿数≥17)弯曲强度:齿面强度:列:假设一对齿轮啮合每天工作8小时,一年运行300天,寿命为10年,,,齿轮表面硬度HB>350,要求设计出齿轮。齿轮正确啮合的条件: