文档介绍：新员工入厂培训 ——7S培训篇
目的:
1、是为了创造一个美观大方、整洁有序、干净舒适的
工作环境。从而更有利的保证生产的顺利进行!
2、通过对整理、整顿、清扫、清洁、安全、节约的持续坚持,养成良好的工作习惯,提升人员的基本素质。
前言
5S管理实战培训课程 您是用铅笔还是圆珠笔来管理企业?在回答这个问题之前,先听个故事: 当年美国发射航天飞机后,发现带到天上去的圆珠笔在失重状态下根本无法写字。于是,美国科学家花了好几年时间、数千万美元,终于研制出了能在太空中写出字来的圆珠笔。后来苏联也发射了航天飞机,美国人到苏联访问时就问他们是怎样解决这个问题的。苏联人反问美国人:“为什么要用圆珠笔,带支铅笔不就行了?” 是啊,带支铅笔不就全解决了,干嘛白白浪费那么多时间和金钱呢?可是,当我们在嘲笑美国人的时候,我们身边又有多少企业正在做着与美国人一样的事情:热火朝天地大搞质量认证体系,上BPR,推行精益生产、六西格玛等等,忙得不亦乐乎,谁又会静下心来想想:“我是否像苏联人那样找到了正确的方法?”“我是用铅笔还是圆珠笔来管理企业?” “并不是说上面这些管理项目不好,而是在搞这些活动之前,要先考虑自己企业的基础管理做得如何,是否推行了5S。如果5S都做不好,企业基础管理不规范,那么精益生产、ERP、BPR、六西格玛更是做不好。
培训主要内容
第一章:7S基本概念
第二章:7S的推行技巧
第三章:车间7S定制管理
第四章:7S与其他管理活动的关系
第一章:7S基本概念
我们有下列“症状”吗?在工作中这些情况会影响到生产:
1、急需要的东西找不到,心里特别烦燥。
2、工作桌面摆得零零乱乱,工作时有一种压抑感。
3、没有用的东西堆了很多,处理掉又舍不得,不处理又占空间。
4、工作桌面上有一大堆东西,理不清头绪。
5、每次找一件东西,都要找开所有的抽屉箱柜狂翻。
6、环境脏乱,使得上班人员情绪不佳。
7、制订好的计划,事务一忙就“延误”了。
8、材料、成品堆放混乱,账、物不符,堆放长期不用的物品,占用大量空间。
9、设备灰尘很厚,长时间未清扫,有用和无用的物品同时存放,活动场所变得很小。
10、生产通道被堵塞,行人、搬运无法通过。
11、因为现场混乱,造成火灾等安全事故。
如果每天都被这些小事缠绕,你的工作情绪就会受到影响,大大降低工作效率。为了更好的保证生产的顺利进行,解决上述“症状”的良方——推行7S管理。
7S是什么?
1、整理:工作现场,区别要与不要的东西,只保留有用的东西,撤除不需要
的东西。
2、整顿:把要用的东西,按规定的位置摆放整齐,并做好标识进行管理。
3、清扫:将不需要的东西清除掉,保持工作现场无垃圾,无污秽状态。
4、清洁:维持整理、整顿、清扫后的局面,使工作人员觉得整洁、卫生。
5、安全:在工作中要有安全意识,充分保证设备的安全生产,充分保证人员
的工作安全,充分保证产品的质量安全。(不安全的的条件+不安全的设备+不安全的行为=事故)
6、节约:节约是我们的传统美德,养成良好的节约习惯,珍惜一滴水、一度
电、一张纸、一分钟时间,节约成本增加收入。
7、修养:通过进行上述6S的活动,让每个员工都自觉遵守各项规章制度,养
成良好的工作习惯,做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。
7S的来源
7S管理基于5S管理,5S管理源于日本,指的是在生产现场,对材料、设备、人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、修养等活动,为其他管理活动奠定良好的基础,是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。
整理、整顿、清扫、清洁、修养的日语外来词汇的罗马文拼写时,它们的第一个字母都为S。近年来,随着人们对这一活动的不断深入认识,有人添加了“坚持、习惯”等两项内容,分别称为6S和7S活动。
我司实施的7S活动在原5S的基础上增加了安全和节约,是基于安全问题也是我们生产活动中重要的管理部分;为了提升效益,节约也是一项必须长期坚持的活动。
7S之释义
1、整理整顿的含义:整理整顿是塑造良好工作环境的方法。
“工作环境”包括:
a)工厂周边、外围 b)厂房建筑的本身
c)办公室 d)空地、马路
e)机器、设备及基配置 f)工作场所
g)仓库场地 h)通风
i)照明 j)温湿度
即工作环境为所有厂内厂外有形设备和无形条件的总称。
因此,整理、整顿则是将上列工作环境设施整理、清洁使一切物品都能排列整齐、井然有序,让在里面工作的员工都感受到明朗愉快的气氛,从而满足人们的心里需要,达到提高效率。
5S之间的关系
5S活动推进层次
7S活动的重点:修养
从推进层次图中可以看出,整理、整顿、清洁、清扫、节约的对象是“场地”、“物品”,安全的对象是“设备”、“人身”。修养的对象则是人,