文档介绍：5S与目视化
讲师:刘旭
如果你是员工,你愿意在哪里工作?
如果你是客户,你会选择谁的产品?
如果你是管理者,你希望哪个是你的区域?
工厂里的常见现象
作业流程不畅,搬运距离长且通道被阻——耗费工时。
物品堆放杂乱,良品、不良品混杂,成品、半成品未很好的区分——品质难以保障。
工装夹具随地放置——效率损失,成本增加。
机器设备保养不良,故障多——精度降低,生产效率下降。
私人物品随意乱放,员工频繁走动——无次序无效率。
地面脏污,设施陈旧,灯光昏暗——不安全,易感疲倦。
物品没有标识区分,误送误用——品质不佳,退贷增多。
管理气氛紧张,员工无所适从——士气不振。
5S
日语
含义
作用
整理
SEIRI
将需要与不需要的东西分开,把不需要的东西处理掉
腾出空间,空间活用;防止误
用、误送;塑造清爽的工作场所。
整顿
SEITON
把需要的物品按照需要的时候便于使用的原则进行放置,明确标示,让所有人明白。
工作场所一目了然; 整整齐齐的工作环境;消除找寻物品的时间;消除过多的积压物品。
清扫
SEISOU
定期清扫,去除脏污,确保卫生清洁,便于发现问题。
消除赃污,保持工厂内干干净净、明明亮亮;稳定品质;
减少工业伤害。
清洁
SEIKETSU
通过制度化和定期检查保持上述3S
维持上面3S的成果。
素养
SHITSUKE
人人按规定行事,养成好习惯。
培养具有好习惯、遵守规则的员工; 提高员工文明礼貌水准;
营造团体精神。
5S的含义
5S的来源及发展
1955年盛行“安全始于整理整顿,终于整理整顿”,提出“2S”
200年前流行于日本的家庭管理方式,针对物与地的整理整顿。
1986年,首本5S改善专著问世,日本全国掀起5S热潮
以丰田公司为核心力量的一大批倡导企业的推进使之活性化。
巨大的改善促进作用逐渐为各国管理界所青睐。
5S演变历程
5S录像
丰田体系图
JUST-IN-TIME
自働化
不断暴露问题,不断改善(全员参加的QC活动和合理化建议活动)
通过消除浪费,生产出高质量、低成本的及时产品,最大限度满足客户需求。
小批量生产
工序流畅化
按节拍生产
后拉式生产
异
常
停
止
目
视
化
管
理
防
止
再
发
生
5S与目视化
TPM
赚取更多利润
丰田理念:造车先育人; 育人从5S开始
从丰田的战略方针中看到对5S的重视
丰田汽车-战略方针执行的关键
一、方针展开到位
1、横向到边,展开到每个人, ---面谈体制
2、纵向到底,落实到每一件事---从IQS
二、QC小組活动是工厂方针实现的基础
1、QC小组与方针管理的关系及QC思路与手法
2、丰田公司对QC小组活动的重视及丰田公司2015全球小组活动目标
三、人才培养是关键
1. 技能培养:操作技能,检出技能,手修技能的培养:重点是量化训练
2. 能力培养:发现问题,解决问题的能力的培养:问题解决的训练及应用
3. 素质培养:造车先育人,育人从5S开始,创造条件和氛围提高员工素质
:利用TJI(Toyota job instructing) 程课标准化现场工作指导“.
,观念对人才培养起导向作用
四、加强与员工的直接交流,激励指导员工为落实方针而努力