文档介绍：一、套筒窑点火、烘窑前检查在套筒窑点火加热之前,对所有的窑系统设备都要进行性能检查确认,如上料、加料装置、风机、燃烧系统、出料、电气和测量装置等。1、在套筒窑点火加热之前,清除窑内和孔洞内的杂物。2、根据转炉煤气燃气规范,转炉煤气管道试压检查合格。3、根据转炉煤气燃气规范,提供点火用的转炉煤气。提供转炉煤气的化学成分组成,转炉煤气低位热值1400-1800kcal/Nm3,在买卖双方交界处,燃气流量要求可调压力:16~23kPa,至少16kPa。4、提供吹扫煤气管道用的氮气和仪表、调节阀用的压缩空气。5、供1500吨干净的待填充石灰石(<20㎜)。提供按技术规范所规定生产用石灰石,入窑石灰石粒度范围:30mm-80mm。石灰石粒度呈线性分布,无鱼鳞状石块,超大、超小粒度不超过+/-5%,小于15mm粒度的不超过1%。原料石在煅烧过程中不会爆裂,使用非晶和清洁的石灰石。石灰石组分含量:成分CaCO3SiO2MgOS含量(%)≥95≤≤、石灰石运输、上料设备A100#、A01#皮带机,秤量斗,卷扬机,上料小车,旋转布料器和卸料阀等设备空载试验合格。7、冷却风机(M301、M302),驱动风机(M501、M502)和调节阀等设备空载试验合格。8、废气系统设备废气风机(M605),除尘风机(M606),除尘器和调节阀等设备空载试验合格。9、石灰运输设备B202#皮带机,窑下石灰振动给料机等设备空载试验合格。液压站和液压控制的设备空载试验合格。10、窑的电气设备和温度、压力、流量等测量设备调试和固有功能检查合格。11、应急柴油发电机调试合格,保持随时可启动状态。12、窑炉24小时运转工程中,指定培训合格的专人来控制和维护整个窑炉设备以及辅助设备。12、在调试期间,石灰窑系统中回收的未燃烧或燃烧不充分的石灰石通过窑下石灰振动给料机、B202#皮带机,从石灰旁通系统运出。二、套筒窑点火、烘窑前的准备1、应急柴油发电机完好并装满柴油。2、7根点火用的点火枪装置放于下燃烧器平台上。3、石灰窑装满规定尺寸的石灰石。(1)在7个卸料台上覆盖一层石灰石用于窑装料时的保护,防止溢料。(2)必要时,在每个拱桥的上部安装保护装置(草袋)并加以适当的固定,在自下正好已经到达石灰石料位之前移除这些保护装置。(3)用5-20mm小尺寸的石灰石装满窑炉。当石灰石料位达到下层拱桥时,通过将每小时大约6个冲程的卸载装置投入运转来移动物料。,开始将30-80mm粒度的石灰石装满窑炉。(4)用30-80mm石灰石装满窑炉。石灰石必须以半自动模式进行装填,利用炉顶上的料位计加以控制。当上部拱桥的顶部被覆盖后,开始加入30~80mm的石灰石,当窑顶料位达到规定高度时,出料推杆以每40秒一个行程的速度来移动料柱,直到5-20mm的石灰石完全被置换出来。在此期间,必须保持废气风机一直运转以确保除尘。(5)用5-20mm石灰石装窑过程中,开始阶段上料小车内装料高度约为1/3。(6)窑内卸出的石灰石利用石灰运输设备的旁通系统,采用汽车运出。4、对P&ID图纸中所列仪器的下列范围值加以设定/控制:a)内套筒冷却空气压力b)炉顶废气压力c)环形管内的气体压力d)驱动空气压力e)压缩空气压力(压力开关)f)空气压力,用来清洗燃烧器污垢(压力开关)5、现场所有的阻尼