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第卷第期有色金属.
年月
铝酸钠溶液碳酸化分解过程的影响因素
王志,杨毅宏,毕诗文,谢雁丽
东北大学材料与冶金学院,沈阳
摘要:分析影响铝酸钠溶匝碳酸化分解过程的各种因素从工艺溶液条件、
碳分工艺;分解原液中的氧化铝浓度、总碱浓度、悬浮物音量;,碳分时间,通气速度和
. 裱度,
搅拌强度,碳分持出和碳分过头等因素对碳酸化舒解过程丑其产品性能的影响。
关键词:铝醴钠溶被;碳酸化分解;影响因紊;分解工艺
中图分类号::; 文献标识码: 文章编号:———
铝酸钠溶液的碳酸化分解是氧化铝生产过程中通过控制合理的分解梯度抑制局部过分现象,
的关键工序之一,既关系到氧化铝生产的生产能力, 连续碳分产品产量和质量均比较高,尤其通过降低
又影响到氧化铝产品的质量,所了解影响碳分氢分解速度、延长分解时间,从而使产品氧化铝的粒度
氧化铝质量的各种因素,控制好碳分作业的各种条明显变大。在适当的条件下,提高首槽的分解率,稳
件,对氧化铝生产至关重要定系统的进料量,合适的分解率梯度、强化搅拌、放
慢分解速度等,可以减少和抑制局部过分现象。与
分解工艺和溶液条件
间断碳分相比连续碳分生产流程连续,生产过程易
. 分解工艺实现自动化,分解终点比较稳定,吸收率高,设
碳酸化分解工艺分为问断碳分和连续碳分。间备利用率和劳动生产率高,劳动强度降低。
断碳分工艺是在同一个碳分槽内完成一个作业周在连续碳酸化分解中,氢氧化铝结晶析出过程
期。所谓连续分解,就是将多台碳分槽串联起来,首的诱导期、晶核形成期、晶体长大期等阶段被分开在
槽进料,各槽按照一定的比例通二氧化碳气体进不同槽中进行,这就要求过程有“六稳定”,即铝酸钠
行分解,末槽分解完毕出料。连续碳分和间断碳分溶液的/、进料量、各槽液位、二氧化碳气浓度、
只是操作方式的不同,化学反应机理并没有本出料量、槽间过料的高压风压力保持相对稳定,不能
质区别。有大波动,否则分解率和产品质量难保证【”。
间断碳分从铝酸钠溶液通气体到分解完. 分解原液的成分
毕大约需要~.,分解完后即出料,由于分解时试验表明,在低浓度铝酸钠溶液碳酸化分解过
间较短,早析出的作为晶核,随着分解的程中,分解原液中的氧化铝浓度高有利于获得粒度
继续进行,晶核不断长大,但是相当数量的较粗的氢氧化铝。原液中氧化铝浓度过低,氢氧化
刚析出还未形成大的颗粒就已出料,小颗粒氢氧化铝质量会下降。但氧化铝浓度高,碱含量也增高,而
铝所占比重较大,焙烧后的氧化铝成品是粉状的且对二氧化碳的吸收率也有不利影响。分解原液中
为了改善产品的性质,进行了在烧结法分解原液中二氧化硅的平衡浓度与氧化铝浓度有关,残留在母
加人拜耳系统细氢氧化铝作晶种的加种碳分、加种液中的氧化铝浓度不能过低,否则影响碳分氢氧化
附聚和由烧结法分勰原液种分制取砂状氧化铝的工铝质量【。
艺和技术条件的种种尝试。同断碳分投资大, 分解原液中的总碱浓度对氢氧化铝中不可洗碱
操作复杂,能耗高且生产成本高,分解原液浓含量有显著影响,原液中总碱浓度提高,氢氧化铝中
度低,产品质量较差,因而缺乏竞争力。碱含量随之增加,当碳分分解时同短时,尤为明显。