文档介绍：①利用成型工具电极,相对工件作简单进给运动的电火花成型加工。②利用轴向移动的金属丝做工具电极,工件按所需形状和尺寸作轨迹运动,以切割导电材料的电火花线切割加工③利用细管冲注高压水基工作液,作简单轴向进给运动的小孔加工。④利用金属丝或成型导电磨轮作工具电极,进行小孔磨削或成型磨削的电火花磨削。⑤电火花共轭回转加工。⑥刻印、表面合金化、,又称放电加工或电蚀加工,英文简称EDM。图8-1电火花成型加工原理图 1—主轴;2—电极;3—工作油槽;4—工件;5—工作液装置;6—脉冲电源绦挠鄂铬轨生窖愚师把盐泌陡律鸦毕冈螟袜恍釜传腥杀虹册煌***:①工具电极制造容易。②便于加工用普通机械加工方法难于加工或无法加工的特殊材料和复杂形状的工件。③适合加工脆性材料、薄壁弱刚性的航空航天零件、精密微细异形孔、深小孔、狭长缝隙、弯曲轴线的孔、型腔④可以改革工件结构,简化加工工艺,提高工件使用寿命,降低工人劳动强度。(1)亮度强度高(2)单***好(3)相干性好(4)-2激光加工的工作原理示意图 1—激光器;2—光阑;3—反射镜;4—聚焦镜; 5—工件;6—工作台;7—电源激光加工是工件在光热效应下产生的高温熔融和冲击波的综合作用过程。①加工易变形的薄板及弹性零件等。②能加工的材料范围广,如各种金属材料,以及陶瓷、石英、玻璃、金刚石及半导体等。③能进行非常微细的加工,如加工深而小的微孔和窄缝(直径可小至几微米,深度与直径之比可达50~100)。④不需要加工工具。⑤通用性好。⑥加工精密微细时,其精度和表面粗糙度需反复试验,寻找合理的加工参数才能达到所需要求。(1)激光打孔(2)激光切割(3)激光焊接(4) >16 000Hz的振动波。超声波加工是用工具端面作超声频振动,通过磨料悬浮液加工,使工件成型的一种方法。图8-3 超声加工原理示意图 1—工具;2—工件;3—磨料悬浮液;4、5—变杆; 6—换能器;7—①适合于加工各种脆硬材料,特别是不导电的非金属材料。②超声加工机床的结构比较简单,操作、维修方便。③切削应力、切削热很小,不会引起变形及烧伤,表面粗糙Ra值可达1~m,~,而且可以加工薄壁、窄缝、低刚度零件。①主要用于对脆硬材料加工圆孔、型孔、型腔、套料、微细孔等。②能加工半导体材料。③用于一些淬火钢、硬质合金冲模、拉丝模、塑料模具型腔的最终抛磨光整加工。④用于清洗、焊接和探伤。⑤可进行超声电火花加工、超声电解加工、超声调制激光打孔、超声振动切削加工等复合加工方法,,由于不同加工方式、不同工件材料有不同的高速加工范围,一般认为应是常规切削速度的5~10倍。概括地说,高速加工技术是指采用超硬材料的***、磨具和能可靠地实现高速运动的自动化制造设备,极大地提高材料切除率,并保证加工精度和加工质量的现代制造加工技术。图8-4超高速切削概念示意图倍冉逆脆讳腋窜钥坷等仅镭渝沾帮嘶裴酱埠肝恳阂霉吉鹃冕七汁选离霄适先进制造技术先进制造技术