文档介绍：。使用工具解决下面的任务:莄袁腿根据国际标准ISO286选择机器零件适合配合。芈肇蚇根据国际标准ISO286定义机器零件的尺寸公差和偏差。。羈聿薂根据ISO2768确定非定义的线性和角度尺寸的极限偏差。袅羄衿为给定的间隙或各自的配合干涉来自动设计配合。虿袆蒄数据,流程,运算法则和标准ANSI,ISO,DIN以及其他使用于计算中。标准列表:,,ISO286,ISO1829,ISO2768,EN20286,JISB0401羃莃肄计算的控制,"计算的控制,结构与语法".,形状和相互位置必须维持在一个确定的精度来获得其正确和可靠的功能。日常的生产流程不允许对给定的完全精确的几何特性进行维护(或量测)。生产的零件的实际表面区别于图面中描述的理想曲面。实际曲面的偏差分为4组来评估,描述和检查生产中允许的错误。莄节膂尺寸偏差羀袆莁形状偏差螇蚁莀位置偏差蚀袈薇表面粗糙度偏差袅膁薅费用包含了第一组同时可以被用于定义机器零件的尺寸公差和偏差。蒁罿螀如以上所提及的,不可能生产机器零件为绝对的尺寸精度。实际上,没有必要或无意义的。保持实际尺寸在极限尺寸之间同时允许偏差能保证工程产品具有正确的功能是足够了。所给零件的生产精度等级通过图面上描述的尺寸公差而确定。生产精度考虑到产品的功能和经济而确定。羃螄膀两个零件的组合得到的配合的功能特性取决于在组合前的尺寸区别。膁螆莅莆芃蚃含义:羁螈芀d=D...基本尺寸Dmax,Dmin...孔的极限尺寸dmax,dmin...轴的极限尺寸ES...孔的上偏差EI...孔的下偏差es...轴的上偏差ei...轴的下偏差蒄蚃袁 莈衿蒆依照组合零件的公差带的相互位置,有三类配合:袇肂肅间隙配合膈蚆羃过渡配合羅薂莇过盈配合衿蚈蒇肃羁膄极限和配合ISO系统.[1]虿蝿膅本节用于根据标准ISO286:1988选择配合以及确定机器零件的尺寸和偏差。这个标准与欧洲标准EN20286:1993是一样的,定义了国际化的公差,偏差和配合系统。ISO286标准被用于一个国际化的线性尺寸公差标准,在很多发达国家的工业领域被认可。作为一项国际化的标准(JISB0401,DINISO286,BSEN20286,CSNEN20286,etc.)。蒆莀袀ISO公差与配合系统可以获得零件的公差与偏差以及组装的配合。尤为适用于园截面的圆柱体。在此标准下仍可以获得其它截面零件的公差与偏差。类似的,系统可用于圆柱体组合以及拥有平行平面零件的配合(例如,轴套键的配合)。使用于标准中的项目“轴“有更广的含义,使用于定义零件的所有外部元素,包含那些不是圆柱形状的元素。同样的,项目“孔“使用于定义所有内部元素而无视其形状。荿薇肇备注:所有此章节提到的公差和偏差数值以公制系统,同时相关零件在20°C定义尺寸。。肀蚈薄尺寸的极限用上下偏差来定义。对于配合,连接元件的基本尺寸必须是一样的。羆蒃蚀注意:标准ISO286定一的公差,偏差和配合仅适用于基本尺寸低于3150mm。。肅羂蒇尺寸公差以零件不同的上下偏差来定义。为了符合零件精度的各种生产范围的需求,ISO系统执行20个精度等级。这个系统的每个公差以"IT"为每个精度等级编号(IT01,IT0,IT1...IT18)。薀蒇羃ISO系统的各个公差使用领域膃莂莀IT01toIT6莁薈膀量测器具的产品薆螁薅IT5toIT12肁莅蒃精密和常规工程配合蚄膁肁IT11toIT16袂莇羇半成品肆袄羈IT16toIT18芈蒈袂结构零件膅肈莃袁IT11toIT18芆肈定义无公差要求尺寸的极限偏差芃螃肆备注:当你选择一个适合的尺寸时,必须考虑在加工制程中所使用的加工方法。各表面加工的公差独立性可以在节[5]中找到。。公差带因此决定于公差总数以及相对应的基本尺寸位置。公差带的位置,相关的基本尺寸,取决于ISO系统中的基本偏差。ISO系统定义了28个孔基本偏差等级。这些等级以大写字母标记(A,B,C,...ZC)。定义尺寸的公差带在图面中标记公差符号,由基本偏差的字符和一个公差等级(例如H7,H8,D5,etc.)的数字标记构成。本章节包含所有符合基本尺寸[]的孔的公差带的图解以及从弹出列表框中选择的公差等级。蕿莈肀尽管基本偏差的常规设置(A...ZC)以及公差等级(IT1...IT18)可以被用于根据相互