文档介绍：羆Forpersonaluseonlyinstudyandresearch;。、连续梁和现浇梁浇筑完成以及涵洞施工完后都应该在防护墙施工前进行梁面高程的测量。,。,并且通过审批;混凝土原材料和钢筋已经进场,并且通过试验和报验合格。:8m3混凝土运输车2台、25t吊车1台、混凝土输送泵1台、混凝土布料机1台、3t运输汽车1辆、200kw发电机1台。肂薁羁辅助设备:混凝土插入式振捣棒10个、3t叉车2台、水准仪1台、电焊机1台、空压机1台。、司机5名、超重信号指挥1名、电工1名、技术员2名、质检员3名、试验员2名、专职安全员2名、电焊工2名、施工作业人员200~240名。,在施工前混凝土配合比经过审批,并根据理论配合比确定施工配合比。,使用混凝土运输车运输到施工现场。、CPⅢ观测系统技术交底已经明确。、模板工序和混凝土工序。,清除箱梁表面的灰渣,并弹出模板控制线。,并将钢筋做调直处理,调整接地端子使其纵向、横向和竖向均达到设计要求。芁莁袈,并对防护墙基面进行凿毛。清扫混凝土块并用空压机吹净灰尘。,外观上要求横平竖直。,不得深入保护层内。,数量不宜少于4个/㎡。、24m梁的过水通道与桥面翼缘板泄水管在同一位置。钢筋绑扎完成自检合格后报监理验收,验收合格后进行下一道工序。薈膅袆模板进场后必须进行自检,模板的外形尺寸必须走负误差,不能走正误差。蒂莁袃安装模板前应对模板进行全面检查,平整度是否合格、有无弯曲变形,检查合格后,进行打磨和刷油处理。每段模板两端底部的混凝土应为标准标高(否则应进行切割打磨或打砂浆垫层),保证模板顶面即为混凝土标高面,易于混凝土顶面压实、收光、抹平。模板中间部位空缺处用干砂子或木板条填塞压实,保证混凝土浆不流出。两侧模板用上拉条和穿墙丝(半径20mm塑料管包裹)连接,通过调整上拉条和穿墙丝保证模板上下宽度。模板底部用水平横向撑杆进行预压保证地板的位置准确。模板的稳定采用斜拉杆进行调节,保证模板的垂直、坚固、稳定。防护墙的过水通道采用两个楔形对拼铁盒成孔,并用填塞砂子调整标高。。施工中应注意如下几点:聿羄袇,检查设备及配件,并储存适量水以备顶面收光时使用。,模板上应斜置2块2mm厚的钢板,钢板豁口卡在竖向槽钢上,另一侧用钢筋架托起,减小混凝土垂直落下的冲击力,并防止混凝土洒落在模板上。***蒃螂,由一端向另一端循序渐进的灌注方法。每层灌注厚度不得大于30cm。第一层可灌注至台阶下约5cm处,将底角混凝土气泡充分排出。混凝土灌注应慢速均匀,防止振动过大,破坏模板螃芁腿芆肆罿钢筋绑扎蒃肈莄修整蚈薆膂养护芄肀袀预埋钢筋调整除锈螆羅螆测量放线蚀膁螆钢筋下料加工腿莄蚁模板安装蒀罿蚀混凝土浇筑芇袄袇抹面、压光膁羀袅养护莅芃肀脱模羁肁莀混凝土凿毛、清渣螈蚂衿模板除锈、刷脱模剂蚁衿羃监理验收袆莆螄监理验收图1防护墙施工工艺流程图莂羀膁艿螅蚆外形尺寸。混凝土振捣采用插入式振捣棒,型号为半径30mm或50mm。操作振捣棒时宜快插慢拔,垂直点振,不得平拉,不得漏振,谨防过振;,每点振动时间约10~20s,振动时振动棒上下稍微抽动。振捣过程中应派专人检查模板的宽度和垂直度,发现问题应及时通知模板工并进行调整。混凝土顶面应收光抹平至少两次,收光抹平时可以在混凝土表面喷洒养护剂,保证顶面光洁平整。灌注完后应及时清理散落剩余的混凝土。膂螇莅,自然养护14d。,拆除过程中要力度适中,防止出现磕损和掉角,凿出接地端子,并及时喷涂养护剂。,立即对防护