文档介绍：木质复合材料生产技术目录一木塑复合材料简介二木塑复合材料现状三生产工艺及技术特点四生产规模及投资预算五原料供应和企业环保状况六成本核算及经济效益分析木塑复合材料简介近些年木塑制品悄然兴起。木塑制品广泛用于汽车,建筑,室内外装饰。家电及运输等行业,并以其高性能,经济耐用,环保可回收利用等特点,得到了社会广泛的认可。其实,木塑制品并不是新事物。美国在几十年前就开始了木塑复合挤出,但由于加工技术的限制,复合材料的挤出和纯木材加工相比较,木塑复合材料挤出一直没有多大市场份额。上世纪80年代以后,随着生产技术的不断创新和完善,木质复合制品材开始大规模工业化生产。我国每年木材供应量仅为6390万m3,而需要量则高打10190万m3。近两年塑料制品高达2000多万吨,居世界低二,每年废旧塑料产生的总量约在500多万吨,决绝这些问题的根本出路在于寻找合适的产品。木塑复合材料是充分利用化学改性后的木质纤维(如木屑、稻壳、桔梗)和塑料相混合,通过专用设备直接挤出成型是具有一定形状的复合型材。木塑复合材料具有木质和塑料的复合功能;无毒无味、防水防滑、不发霉、耐老化、耐酸碱、拒虫害、易着色、易加工、外在美观、亲近自然等特性;各项性能指标可与硬木相嫓美,外观、手感与天然木材相似,可据、可刨、可钻、握钉力强;可根据客户要求研制及生产个性化产品如色彩等;可100%的回收再利用,是一种性能优良、经济环保的新材料;可代替外运货物木质包装材料和铺垫材料;也可以用于户内外地板、栅栏、门窗框、建筑模板、家具、汽车配件及交通护栏等的生产。二、,北美、欧洲的许多国家对木塑复合材料已进行了大量的研究。今年来国内对它的研究也日益增多,同时他的生产和应用也得到了迅速增加。北美和欧洲2002年消费的木塑复合材料达到68万吨,并预计到2010年前将以14%和19%的速度增长,远远高于同期塑料工业的总体增长率。美国现有约50家木塑企业,年产量大都在万吨以上,其中最大的几家公司已在纽约证劵交易所上市。美国的木塑材料研发机构也超过50家,形成了一个从产业研发、原料收集、设备制造、模具开发、制成品生产到市场营销的完整产业。加拿大安大略省的材料和制造中心坚持与美国国家森林实验室合作主办木塑材料会议并资助研究人员和公司。经过10多年的努力,在加拿大也形成了以10多家企业为主体,年产量超过5万吨的木塑产业。日本由于地理原因和环境意识,木塑材料的应用比较普遍,产品质量亦较优良。以EINWOOD株式会社为代表的木塑研究机构,经过十多年的努力开发出高品质的木塑材料,其产品具有自然的木材色泽和质感,已在房屋建设和内装饰领域得到广泛使用,是目前国际上品质最高的产品之一,代表了木塑材料代替天然木材的质量水平和发展方向。国内市场尚处在起步阶段,木塑材料制品在国内市场还没有大面积推广。中国市场与北美地区市场相比,木塑复合材料及其制品的增长还有相当大的空间。预期国内木塑复合材料市场近年内的产量将超过百万吨,产值超过10亿并形成新型木塑复合材料制品体系。拒不完全统计,木塑复合制品年产量已接近10万吨(其中50%用于地板、15%用于门窗、15%用于护栏、20%为其他产品),产值可超过8亿元人民币。以托盘为例,国内市场需求量约1亿个,如果90%以上改为木塑复合材料,需发展产量1000万吨,价值600亿人民币的新型产业。根据现在的条例预测,至“十一五”结束,我国的木塑产量销量有望突破50万吨,产值超过50亿元人民币;到‘十二五’期间,我国的木塑产量有望赶上美国。、木塑复合材料生产技术随着大家对木塑复合材料认识的不断提高,以及人们对木塑复合材料的不断探索,国内生产木塑复合材料的厂家也不断地增加。无论从技术上,还是产品的质量上,中国的木塑复合材料都在不断的提升其层次。拒不完全统计,国家直接或间接从事木塑复合材料研发、生产的企业单位已逾100家,但产业化、规模化的企业数量少、市场化程度较低,产品研发处于起步阶段,且研究力量分散、经费不足。现在大多木塑复合材料生产企业技术薄弱,缺乏创新能力,产品种类单一,生产成本高,附加值低,而国有研发机构与木塑企业缺乏沟通、协调和合作机制,科研成果难以转化。目前木塑复合材料的生产加工工艺主要有俩种。一种产生于塑料改性,把木质材料作为材料的填充物,靠外加工压或交接强行将木质纤维和塑料结合在一起的。这种技术有两点关键缺陷阻碍了木塑产业的大发展;一是未塑化的急性木质纤维与塑料相溶性差,塑料和木纤维的结合不紧,导致整个材料品质下降;二是使塑料比例大,木质效果不理想,生产成本偏高,没有价格优势,难以打开市场。另一种则产生于木质纤维的化学改性,其技术特点在于首先用一种专门的反应型引发剂在木质纤维之间引发化学反应,把木质纤维的极性竟可能的消除