文档介绍：A、概论部分生产始于确认,终于确认。第1页/共41页1)产品质量不良分为两种,规格内不良和规格外不良。规格外不良就是我们常讲的产品不良,即不符合产品固有特性的要求;规格内不良是指规格本身不标准,比如下导管的公差要求不得超过2mm。2)质量不良和操作错误(检测中发现的不良与生产过程中发现的错误)3)不良率定义4)抽检样品5)抽检总量6)生产批量7)不良的再发性和延伸性8)全面管理到重点突破的思考方式转变(防止不良品发生)1、基本概念第2页/共41页不良品控制的目的?答:防止不良品的非预期使用或交付。不良品控制的方法是?答:先识别后控制,最后预防。2、不良品控制的目的与方法第3页/共41页进货生产过程最终检验交付后不良品的控制区3、监控范围第4页/共41页1)识别2)标识3)隔离4)记录5)评审:当量较大时,或对公司信誉与资金影响大时须评审。6)处置:包括以下几种:降级、报废、返修、让步、纠正预防措施。4、不良品的控制流程第5页/共41页识别不合格:判断产品合格与否的依据或标准1、产品标准2、客户要求3、工艺文件4、检验文件5、样板或有效的封样6、上级的交代与叮嘱5、识别不良品第6页/共41页6、标识不良品(1)臺山富誠鋁業有限公司第7页/共41页6、标识不良品(2)检验状态的标识标识“待处理”或“不合格”的标识。生产班组:不合格的半成品与原材料要标明“待处理”或“不合格”的标识。检验员在随机卡、流程卡或“返工单”的相应项目标栏内盖检验章,作为“不合格”标识。其作用是:具有可追溯性。最终检验:--------不合格牌标识。--------或写明(注明)不合格现象,如(漏电、拉裂、少孔、搞错型号、严重压痕、少工序、用错材料等)标识中可体现如下内容⊙WHAT,什么事?(工作内容、品名)⊙WHICH,那些选择?(决定)⊙WHY,为什么?(目的)⊙WHO,什么人?(执行者/监督者/管理者或对策者)⊙WHEN,什么时候?(阶段/进度/时间表)⊙WHERE,什么地方?(地点/区域/空间)⊙HOW,如何做?(工作流程/作业步骤)⊙HOWMANY,多少数量?(程度/目标/指标)⊙HOWMUCH,多少费用?(成本)第8页/共41页7、隔离不良品■要求:与正常的合格品明确隔离。■1、红色胶盘/胶箱/铁箱。■2、卡板摆放有一定的间隔距离。■3、划分不合格区域,不良品放在不良品区域内。■4、生产区的摆放与其它产品不同,以示区别,然后按要求拉到维修或返工返修区处理。■5、定时安排人员到不良品区进行确认与数量的登记第9页/共41页8、记录不良品在规定的检验报告上正确记录不合格产品的型号、批次、检验日期、检验依据、不良品的数量、检验结果。检验报告按规定予审核与批准。流程⊙进货检验:填写检验单--按规定的程序反馈.⊙生产过程:检验报告--巡检报告\全检报告.⊙最终检验:检验报告--成品检报告\