文档介绍：装饰工程施工方案
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. 200*200瓷砖墙面工程:
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a. 水泥:325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单,若出厂超过三个月,应按试验结果使用。
b. 砂子:粗砂或中砂,用前过筛。
c. 面砖:面砖的表面应光洁、方正、平整,质地坚固,其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致,必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。其性能指标均应符合现行国家标准的规定,釉面砖的吸水率不得大于10%。
d. 填充材料:彩色嵌缝剂。
、主要机具
水桶、平锹、铁抹子、大杠、靠尺、方尺、水平尺、灰槽、灰勺、笤帚、小白线、擦布或棉纱、钢片开刀、小灰铲、手提电动云石锯、勾缝溜子、勾缝托灰板、线坠、盒尺、钉子。
、作业条件
a. 墙面抹灰工程已完成并经验收,当墙体有防水要求时,应对防水工程进行验收。
b. 墙面基层应具有足够的强度、稳定性和刚度,并应平整、清洁,基层含水率应符合标准;用水泥做为主要粘接材料时,基层应粗糙、清洁。
c. 现场湿作业施工环境温度宜在5℃以上。
、操作工艺
工艺流程
预排→墙砖浸水→墙面基层清理润湿→找方正弹线→铺贴瓷砖→面砖勾缝与擦缝
a. 预排:根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖,以保证面砖缝隙均匀,符合设计图纸要求,同一墙面上的横竖排列,均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位,如阴角处等。但亦要注意一致和对称。
b. 浸砖:釉面砖和外墙面砖镶贴前,首先要将面砖清扫干净,放入净水中浸泡2h以上,取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
c. 基层处理:饰面砖粘贴在湿润、平整、干净的基层上,如遇混凝土基层应做凿毛、拉毛处理,或用界面处理剂处理。
d. 弹线找方正:按图纸要求进行分段分格弹线,同时亦可进行面层贴标准点的工作,以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。
e. 瓷砖镶贴:粘贴前确定标高、标厚和水平及垂直标志,垫好底尺,挂线粘贴,做到表面平整,接缝平直、宽度一致并符合技术要求,结合砂浆宜采用1:2水泥砂浆。结合砂浆应满铺在砖墙背面,中间略高,逐块敲实,砂浆厚度宜为6-10mm。一面墙不宜一次粘贴到顶,以防塌落。
f. 面砖勾缝或擦缝:面砖铺贴拉缝时,用彩色防霉嵌缝剂勾缝,先勾水平缝再勾竖缝,勾好后要求凹进面砖外表面2~3mm。若横竖缝为干挤缝,或小于3mm者,应进行擦缝处理。面砖缝子勾完后,用布或棉丝擦洗干净。
、质量要求
a. 饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能符合设计要求。
b. 饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。
c. 饰面砖粘贴必须牢固。
d. 满粘法施工的饰面砖工程无空鼓、裂缝。
e. 饰面砖表面平整、洁净、色泽一致,无裂痕和缺损。
f. 阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位符合设计要求。
g. 饰面砖接缝平直、光滑,填嵌应连接、密实;宽度和深度符合设计要求。
、成品保护
a. 镶贴墙面施工中应保证已镶瓷砖不受损坏。
b. 材料入场存放使用过程中应妥善保管无损坏。
c. 已安装完的墙体不得碰撞,保持墙面不受损坏和污染。
2、顶面工程

、主要材料及配件要求
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,连接件,挂插件。
:有吊杆、膨胀螺栓、穿钉。
,其规格、尺寸、质量应符合设计要求。

主要机具包括:电锯,无齿锯,钳子,螺丝刀,搬子,方尺,钢尺,钢水平尺等。

a. 安装完顶棚内的各种管线及通风道,确定好灯位,通风口及各种露明孔口位置。
b. 各种材料全部配套备齐。
c. 在大面积施工前,应做样板间,对顶棚的起拱度,灯槽,通风口的构造处理,分块及固定方法等应经试装并经鉴定认可后方可大面积施工。

工艺流程:
弹线→安装U型主骨吊杆→安装U型主龙骨→安装V型次龙骨→安装铝扣板
:根据楼层标高线,用尺竖向量至顶棚设计标高,沿墙,柱四周弹顶棚标高,并沿顶棚的标高水平线,在墙上划好分挡位置线。
:在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后,确定吊杆下端头的标高,按主龙骨位置及吊挂间距固定膨胀螺栓并与吊杆连接

1). 配装好吊杆螺母。
2). 在主龙骨上预先安装好吊挂件。
3). 安装主龙骨:将组装吊挂件的主龙骨,按分档线位置使吊挂件穿入想应的吊杆螺母,拧好螺母。
4).主龙骨相接:装好连接件,拉线调整标高起拱和平直。