文档介绍：××工作面探放水钻探施工
安全技术措施
根据生产安排,由我队进行××工作面探放水钻探施工,为确保施工安全特编制该安全技术措施。
一、工作面概况
1、工作面概况
××工作面上部3#煤为××矿××工作面(已回采)和小煤窑破坏区;东为九(东)四盘区大巷、西为××工作面(已回采)、南为××工作面(已回采)、北为××工作面(正在回采)。该工作面所在9#,属中厚煤层,,(局部可能相变为石灰岩)。
2、上部3#煤采空区积水情况
根据地测科提供的《××工作面探放水钻探设计》,预计94306工作面上部采空区积水量约为10000m3 ,。
二、施工位置
根据地测科提供的《94306工作面探放水钻探设计》,在进、回风顺槽共布置9个钻场。在探放水过程中,由地测科根据探放水实际情况对钻场进行调整。(见附图1:钻孔设计示意图)
三、施工要求及组织
1、施工设计:必须严格按照地测科下发的设计进行施工。
根据设计要求,每个钻孔开孔孔径113mm,终孔直径不大于75mm,具体钻孔参数见附表1。所有钻孔都应预先安装不大于10m的孔口管, MPa的耐压试验,方可继续钻进。
2、使用设备:
根据现场施工情况,选用ZYJ-420/200型或ZYJ-820/200型架柱式液压回转钻机,钻机概况如下:
ZYJ-420/200型架柱式液压回转钻机;功率:15KW;钻杆:φ42mm地质钻杆,每根长度1000mm;钻头:不大于φ75mm的复合片金钢钻头;最大钻进距离200m。
ZYJ-820/200型架柱式液压回转钻机;功率:22KW;钻杆:φ50mm地质钻杆,每根长度1000mm;钻头:不大于φ75mm的复合片金钢钻头;最大钻进距离300m。
3、施工组织:
1、劳动组织:施工采用“三八”制循环作业,每台每班3-4人,其中代班长1名,分工如下:1人操作钻机,1人负责停送电和现场质量标准化,1-2人负责安装钻杆和插钻杆卡。
2、由地测科负责钻孔施工位置及角度的标定工作,以及施工结束后的验孔工作。
3、当钻孔接近采空区时,施工现场必须有专职瓦检员进行监护。
四、供水、供电系统
1、供水系统:防尘水→水池→泥浆泵→钻杆→钻头→水池,循环使用。
或防尘水→钻杆→钻头→附近水窝
2、供电系统:机电科指定接电开关或四通→QBZ-80型总控开关→QBZ-80型钻机开关、泥浆泵开关。见附图2:供电系统图。
五、施工方法及工艺流程
采用ZYJ-420/200型或ZYJ-820/200型架柱式液压回转钻机进行钻探工作。
(一)、设备安装
(1)、设备安装要求:
、现场设备靠帮码放整齐,不得影响行人。
、开关必须上架。
、操作台安装在顶板完好无片帮危险的地方,且保证孔口、钻机、油管等设备在视线范围之内。
、远控按钮安装在操作司机能随手够到的地方。
、钻机安装工艺:连接油管→撑紧立柱→固定机架→调整钻孔方位角→调整钻孔倾角→紧固机身各部位螺丝
(二)、钻孔施工
(1)、准备工作:
、检查机电设备完好情况,确保无失爆。
、检查供水和排水系统是否通畅,且连接是否牢固可靠,不得有泄露现象。
、检查油泵液位计,当液面降至警戒线下时,必须添加46#抗磨液压油。
、如顶板有铁丝网,开孔前,把开孔处支护网剪开300mm*300mm大小眼孔。
、将甲烷、一氧化碳、硫化氢便携监测仪吊挂在孔口下风侧1-5m处。
(2)、钻孔施工工艺:启动油泵、泥浆泵(或打开供水阀门)→试运转→用φ113mm钻头开孔取芯→安装10m孔口管(孔口管外部缠有麻绳)→注水泥浆→凝固孔口管→用φ75mm钻头开孔→钻进→加接钻杆→退钻杆→停钻
(3)、设备操作、更换钻头及钻杆折断的处理操作执行《井下探放水工操作规程》中相关要求。
(三)、放水钻孔封堵
钻孔施工完毕后,如孔内有水,放出来的水用蛇形管或液压管导入至排水沟或安设有排水设备的低洼处进行排放;如孔内没有异常或涌水放完后,探放水人员要立即用挡盖和密封圈将孔口进行封堵。
六、主要危险源辩识表
作业名称
危害事件
危险源描述
管理策划
有害气体
中毒伤人
有毒有害气体超标
施工过程中要时刻监视有害气体含量
旋转部位
搅伤身体某部位
施工时靠近钻机、油箱旋转部位
钻机工作过程中应远离旋转部位
更换钻杆
搅伤手指
戴手套上钻杆被钻机缠绕
任何人员不得戴手套上钻杆
钻孔
身体受伤
孔内气体或液体由于压力大而喷出
所有人员不得正对钻孔及用肉眼观察孔内情况
警戒
钻机倾倒伤人
施工时无关人员靠近钻机
1、施工过程中班长必须派专