文档介绍：第一节铸造
概述
铸件成形理论基础
造型方法
铸造工艺分析
特种铸造
常用铸造方法的比较
返回
铸造新工艺新技术简介
铸造技术的发展趋势
返回
结合你在金工实****中的实践体会,谈谈:
1. 什么是铸造?
2. 你获得了哪些铸造经验?
司母戊鼎器型高大厚重,故又称司母戊大方鼎,高133厘米、口长110厘米、口宽79厘米、,鼎腹长方形,上竖两只直耳(发现时仅剩一耳,另一耳是后来据另一耳复制补上),上有虎噬人图案,下有四根圆柱形鼎足,是中国目前已发现的最重的青铜器。该鼎是商王祖庚或祖甲为祭祀其母所铸。
明朝永乐大钟用青铜铸成,,,钟腰最薄处为94毫米,钟唇最厚处为185毫米,!它不但形体巨大,而且造型精美,历时50O多年,至今仍音响圆润宏亮,钟声可传四五十公里,余音达2分钟之久。
铸造:将液态金属浇注到与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中,待其冷却凝固后,获得一定形状的毛坯或零件的方法。铸造是生产机器零件毛坯的主要方法之一,其实质是液态金属逐步冷却凝固成形。
铸造的优点:
1)可以铸出内腔、外形很复杂的毛坯;
2)工艺灵活性大。几乎各种合金、各种尺寸、形状、重量和数量的铸件都能生产;
3)成本较低。原材料来源广泛,价格低廉。
概述
铸造的缺点:
2)铸件的机械性能较低。
3)铸造工序多,难以精确控制,是铸件质量不够稳定。
4)劳动条件较差,劳动强度较大。
1)铸造组织疏松、晶粒粗大,内部易产生缩孔、缩松、
气孔等缺陷。
机床、内燃机、重型机器
机械类别
风机、压缩机
拖拉机
农业机械
汽车
%
70--90
60--80
50--70
40--70
20--30
表2-1 各类***中铸件重量比
铸造在机械制造业中应用十分广泛,在各种类型的机器设备中铸件占很大比重。如表2-1所示。
图2-1 砂型铸造流程图
铸件成形理论基础
液态金属充满铸型,获得尺寸精确、轮廓清晰的铸件,取决于充型能力。
充型能力首先取决于金属液本身的流动能力,同时又受铸型性质、浇注条件及铸件结构等因素的影响。
影响充型能力的因素,如表2-2所示。
金属的充型
表2-2 影响充型能力的因素和原因
序号
影响因素
定义
影响原因
1
合金的流动
性
液态金属本身的流
动能力
流动性好,易于浇出轮廓清晰,薄而复杂
的铸件;有利于非金属夹杂物和气体的上
浮和排除;易于对铸件的收缩进行补缩
2
浇注温度
浇注时金属液的温
度
浇注温度愈高,充型能力愈强
3
充型压力
金属液体在流动方
向上所受的压力
压力愈大,充型能力愈强。但压力过大或
充型速度过高时,会发生喷射、飞溅和冷
隔现象
4
铸型中的气
体
浇注时因铸型发气
而形成在铸型内的
气体
能在金属液与铸型间产生气膜,减小摩擦
阻力,但发气太大,铸型的排气能力又小
时,铸型中的气体压力增大,阻碍金属液
的流动
5
铸型的蓄热
系数
铸型从其中的金属
吸取并存储在本身
中热量的能力
蓄热系数愈大,铸型的激冷能力就愈强,
金属液于其中保持液态的时间就愈短,充
型能力下降