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工作现场(5S)检查评比办法.doc

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工作现场(5S)检查评比办法.doc

上传人:水中望月 2019/5/14 文件大小:238 KB

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工作现场(5S)检查评比办法.doc

文档介绍

文档介绍:袃肀肇薇薃肁蒀羇莄膃薈莆肄羀羁袅袄羂聿芅薅肃***羈受控芅编号袀薀2007年3月22日莇肅羂蚈螇薂羃羀芆节螀聿蚆羃袂芇肅工作现场(新5S)检查评比办法螃袃薀蒄编号蒃JM/GS01-01-2007膈版号芄A0螂总页数:10羄编制蕿张文搏腿2007年3月21日薁审核芇王宏军蒆2007年3月21日虿批准袅傅金颜芅2007年3月22日螈莅实施日期羆2007薁年3月22日膀工作现场(新5S)检查评比办法肈蒂目的薂根据公司06年5S管理工作实际情况及运行中存在的问题对原办法进行修订、完善,使07年的工作现场管理水平得到进一步提高,最终达到提升员工素养和公司形象的目的。艿适用范围蒇适用于公司内各生产车间、库房和办公室的工作现场管理。膂5S方针和目标荿方针:5S从我做起,时时整理、天天整顿、清扫成****惯,清洁成制度,素养成品格。莇目标:通过实施“新5S”塑造公司新形象、提升员工素质。袇原则羃坚持以人为本管理原则。蒁目标管理原则。蝿奖罚结合原则。芆持续改进原则。蚃组织机构设置蒂5S督导小组袈组长:傅金颜螅组员:李长江、高士俊、王宏军莃5S工作小组芀组长:李光荣芀组员:张文博、徐开友、张志辉、史曰岭、徐伟、任杰膅职责膄5S督导小组莁负责5S推行工作的指导及对各种方案、办法的审批;负责5S活动需要资源的审批;负责对5S工作实施情况进行监督;负责5S问题的诊断和重大问题的决策;负责5S奖罚的审批。莈5S工作小组袈负责制定5S规划和方针。袄负责对工作现场进行检查、巡查和抽查,对各部门整改情况进行复查、监督。莂负责每月组织召开5S现场评议会。蒇负责5S工作的全面落实和实施。芈各部门蚅按要求组建内部ACP小组,组长原则上由部门主管担任,负责本部门5S规划及检查工作,每周要作一次记录;膀检查内容衿5S检查内容主要分为5大项:整理、整顿、清扫、维持、教养/自律。检查时根据5S检查评比细则中规定的要求和标准进行扣分,具体规范详见附件。蚇检查与处罚莅检查小组对车间、库房和办公室的工作现场每月集中检查1次,对发现的问题提出整改意见和期限,并签发红色标签。检查中发现以下问题,对部门主管进行100元罚款:芁现场有烟头、烟灰、痰迹或吸烟、随意吐痰者。羈有违章操作行为。情节严重的按相关条例追加处罚。膆未按检查整改意见进行整改或整改项目未按期完成。膅不配合检查组检查及对检查人员态度恶劣者。莃检查后对结果汇总、评比,在“评比揭示板”中公示。莀每月不定期对各部门的工作现场(5S)进行巡查和抽查,对不合格现象现场拍照、网上曝光。薆评比办法袆评比标准膀每月进行评比一次,以检查结果的实际得分准,按车间、办公室评选出优秀和落后单位,分别授予“5S优秀单位”(红色旗)和“5S落后单位”(黄色旗)旗帜(张贴在5S评比揭示板中)。蒈奖罚羅对于评选出的落后单位,要在会上提出批评,同时网上公布;并备案作为年终评比依据。莂连续3次被评为“5S落后单位”(黄色旗)旗帜部门,部门主管扣罚500元(库房主管罚200元)。膁年终将根据各部门得分结果平均分进行评选、奖励,连续三次获得“5S管理优秀单位”的部门,额外奖励部门主管1000元奖金;连续三次获得“5S管理落后单位”的部门,不参加年终奖励评选。薇根据车间和办公室性质不同设置奖励等级及金额如下:蒄奖励等级肂奖励名额芃奖励金额(元)罿车间、库房肈3袃肀一等奖肇1名薇4000薃二等奖肁2名蒀2500羇其它莄膃1000薈办公室莆3肄羀一等奖羁1名袅2000袄二等奖羂2名聿1000芅其它薅肃500***羈芅袀薀莇肅羂蚈螇办公室按战线划分:蒆序袈号羅部门名称膁序***号蚅部门名称肄一薀销售羇七螆质量保障部膂1羀销售部蚈八袈供应部薄2葿业务部蒈九薅外协部蚃3膂市场部膈十蚇IT信息部羅4薂运输部衿十一蒄财务部膃5羁客服部虿十二薅行政部节二莁研究所莀1薇办公室薄三袀工艺部膀2莄群工部螃四艿总工办袀3蒅运输公司肅五羃生产部莇十三蒇人力资源部膃六莂企管部肇1芄人力资源办公室莂1螁企管袇2莆再就业中心蚄2芁基建资产薈十四蒇安全环保部螂3蚀设备能源莈1膄安全环保办公室膅4聿工艺工时定额肈2芆门卫芃螃衿莇评选条件能够按公司要求和5S标准认真执行。能够积极倡导5S并参加公司的各种5S活动。全年获得“5S落后单位”不超过3次。整改事项能够在限期内未完成不超过2次。符合上述条件的均可参加评选。相关文件工作现场管理(5S)和可视化控制规划提纲车间5S检查评比细则处室5S检查评比细则货仓5S检查评比细则()月工作现场(5S)检查表()月工作现场(5S)检查情况反馈表本办法从下发之日起执行,解释权归企管部。以前颁发过的有关(5S)管理办法和现场管理的所有规定全部废除。工作现场管理(5S)和可视化控制规划提纲ACP小组机构设置规划目标规划方案职责分工员工培训5S提高办法工作现场组织(5S)和可视控制车间检查