文档介绍：钢结构及压力钢管工程施工监理实施细则
一、总则
为有效控制本工程钢结构及压力钢管工程施工质量,特制定本细则。
本细则涉及的监理工作的主要内容:
工程各部位和各种钢结构闸门;
工程各部位的钢结构拦污栅;
工程各部位的压力钢管;
工程各部位的钢结构网架;
工程中的各种金属预埋件(不含机电安装及大坝观测部份)。
本细则制定的主要依据:
建设单位与承建单位签订的建设工程施工合同中的有关技术条款。
本工程的设计文件、设计图纸、技术要求、设计变更。
《水工建筑物金属结构制造、安装及验收规范》SLJ201-80,DLJ201-80。
《压力钢管制造安装及验收规范》DL5017-93。
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。
《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-95。
《钢结构高强度螺栓连结的设计、施工及验收规范》JGJ82-91。
《水电站压力管道设计规范(试行)》SD114-85。
《电力建设施工及验收技术规范钢制承压管道对接焊接头射线检验篇》DL/T5069-96。
《重庆市龙河藤子沟水电站工程监理规划》。
本细则中内容与上述不符时,以上述为准。
二、一般规定
承建单位在收到设计文件、设计图纸后,应仔细阅读设计文件和设计图纸,熟悉设计文件及设计图纸中的各项技术标准、技术要求。
承建单位对设计文件、设计图纸有疑问时,应及时报告监理单位,以便联系设计单位答疑。
工程实施前,承建单位应根据工程性质及具体情况,配备足够的人力、设备、材料。
承建单位在施工中,发现设计文件、设计图纸规定的技术标准与技术要求同规范不一致时,以设计文件、设计图纸为准。
承建单位应指派持有上岗证的合格施工人员及检测人员,进行工程施工和检验工作。
承建单位必须严格按照招、投标文件的约定及相关规范进行钢结构(或压力钢管及预埋件)的制造、运输、贮存、安装。
未经检验认可的原材料及各种施工材料、外购件、制造构件、成品件、制造设备、检测设备不得用于工程的施工和检验。
工程施工过程中,若出现设计变更、承建单位应根据变更情况及时调整人员、设备及施工工艺,并制定相应的施工方案,保证施工的正常进行。
三、技术资料的文件的审查
承建单位应在开工前80天,提交水工金属结构制造、安装资质证明或水电站压力钢管制造、安装资质证明报送监理单位审查。
承建单位应在施工前56天,根据合同进度计划和施工图纸的要求,提交详细的材料外购计划,报送监理单位审批。
承建单位应在施工前56天,提交钢结构(或压力钢管、预埋件)制造和安装的施工措施计划,其内容应包括:
制造或加工车间、安装场地的布置及说明;
制造工艺设计;
贮存、运输及吊装方案;
安装措施、方案;
制造及安装进度计划;
质量与安全保证措施;
特大型钢结构件单独编制运输和吊装方案;
压力钢管的接触灌浆施工方法。
承建单位应在施工前28天,报送相关制造、加工、检验设备清单及设备检验合格证书备查,同时报交相关施工人员上岗证书或检验资格证书备查。
承建单位应在施焊前28天,编制一份焊接工艺计划报送监理单位审批。
承建单位进行压力钢管制造,应按压力钢管施工图纸绘制钢管车间加工图,在制造前28天,报送监理单位审批。
承建单位进行预埋件埋设,应根据砼(或砌体)结构体形图和各项埋件图,绘制各浇筑分块或分段的预埋件埋设汇总图和预埋件埋设一监览表,于砼工程浇筑前(或砌体砌筑前)28天,报送监理单位审批。
每批原材料及加工材料、外购件入库时,承建单位应提交产品质量证明书,抽样检验报告等相关资料,报送监理单位审查。
承建单位在报送焊接工艺计划的同时,编制焊接工艺评定报告,报送监理单位审批。
承包单位应在钢结构(或压力钢管)制造和安装过程中或预埋件制作埋设过程中,及时提交制造和安装的质量检查记录。
承包单位应在进行涂装前28天,提交涂装工艺措施,报送监理单位审批。完成涂装后,及时提交涂装质量检验成果。
完工验收资料
大型钢结构各项构件制造完成后,承包单位应在钢结构开始安装前28天,向监理单位提交钢构件验收申请报告,并同时提交下列各项验收资料:
钢构件验收清单;
3.