文档介绍：蒄1引言莂铝及铝合金种类繁多,其显微结构和电化学行为有很大差异,同一种合金又可能经不同的热处理,因此,很难找到一种适合各种成分、不同金相结构和表面状态的通用表面预处理方法。目前国内外普遍采用的铝及铝合金镀前处理方法主要有:(1)化学浸锌—一电镀铜一电镀其它镀层;(2)电镀薄锌层一电镀铜一电镀其它镀层;(3)阳极氧化一电镀其它镀层;(4)直接电镀法;(5)化学镀镍一电镀其它镀层;(6)电镀镍一电镀其它镀层;(7)铝合金一步法镀铜一电镀其它镀层。传统的铝合金表面处理方法是阳极氧化、铬酸盐处理,在电镀行业中浸锌法最为普遍。浸锌工艺是铝件电镀前处理方法中最为简便、经济,也是工业上使用最广的工艺。,以致除镀铬液外任何镀液都会生成浸镀层。研究表明,锌层是电镀、化学镀层的良好过渡层。碱性浸锌液的配方是Hewitson在1927年取得的专利,以后相继也有一些专利发表。然而,直到由Bengston,Meyer-,Ehrhardt和Guhrie等开展了更有针对性的研究工作后,这种浸锌方法才真正得到了广泛的应用。Saubestre和Morico以及Such和Wyszynski对浸锌溶液的配方和浸锌工艺进行了改进和完善。基础锌酸盐溶液主要成分为Na0H和Zn02。为了使铝制件上的镀层获得较高结合力,在足以保证电沉积层良好的条件下,浸锌层的厚度应尽可能的薄。决定置换出锌量的两个最主要因素是:合金的性能和所使用的浸锌工艺。,、KNaC4H4O6的功能,发现单独加。KNaC4H4O6不能显著影响浸锌速率、镀层质量、锌的极化曲线。这说明。KNaC4H406仅络合溶液中Fe3+FeCl3和KNaC4H406一起加人,对反应有显著影响。指出Fe3+主要功能是减小锌晶粒的尺寸,并与铝基体发生微量置换反应,与锌生成锌铁合金;微量的锌铁合金的存在,使浸锌层更薄、致密,同时提高了耐蚀性,有利于提高置换锌层与基体的结合力。螀传统浸锌液浓度较高,在自动线上使用时,水洗和溶液的带出损失是较大的问题,于是发展了另外一种改良型的稀浸锌溶液。它采用降低主要成分的浓度来降低溶液的粘度,同时通过严格控制操作条件和加入添加剂,以维持较轻的沉积层质量。经改进的稀浸锌溶液能保证电镀层与铝基体的牢固结合,但含锌量低,溶液需经常调整。Saubestre和Dorney曾提出过采用螯合剂的锌酸盐稀溶液。羇专利的邦得尔法(Bondal),在锌酸盐浸锌溶液中加人NiSO4、CuSO4,使浸锌溶液多元合金化,这一进步在欧洲引起了相当大的关注。,氰化物的存在能得到比锌酸盐单独存在时更光滑的镀层,,对环境及健康带来了极大的危害。浸锌溶羅液多元合金化已经成为浸锌溶液发展的趋势。人们不断在邦得尔法的基础上对浸锌溶液进行改进,。,加入各种金属离子添加剂。利用这种浸锌溶液,研究了如何通过预处理来提高铝和铝合金上镀层结合力的工艺,对腐蚀过程和二次浸锌工艺也进行了探讨。利用扫描电子显微镜(SEM)、俄歇电子能谱(AEs)、静态二次离子质谱(SIMS)、离子散射谱(ISS)、x射线光电子能谱(xPs)、电子探针(EPMA)等研究了提高镀层结合力的方法;测定了镍、铁、铜和硝酸盐对锌酸