文档介绍：2
湖南师范大学
机械制造技术基础课程设计任务书
题目:设计“摇臂轴座”零件机械加工工艺规程相关工序的专用夹具
内容:1、零件图 4 张
2、毛坯图 1 张
3、机械加工工艺过程综合卡片 1 张
4、夹具装配图 1 张
5、夹具零件图 1 张
6、课程设计说明书 1 张
原始资料:该零件图样,Q=2000 台/年,n=1 件/台,每日一班

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目录
 
一、零件的工艺分析及生产类型的确定................................. 5
二、选择毛坯,确定毛坯尺寸,设计毛坯图............................. 6
三、选择加工方法,绘制工艺路线..................................... 7
四、工序设计....................................................... 9
五、确定切削用量及基本时间........................................ 12
六、夹具设计...................................................... 19
设计小结.......................................................... 20
参考文献.......................................................... 22

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一、零件的工艺分析及生产类型的确定 
1、零件的作用
题目所给的零件是 195 柴油机中的一个摇臂轴座(图 1)。用于支撑轴类零件,
是典型的支架类零件。
图1
2、零件的工艺分析
通过绘制原零件图,原图样的视图正确、完整,尺寸、公差及技术要求齐全。零
件的材料为 HT200,灰铸铁生产工艺简单,铸造性能优良,但塑性较差、脆性高,
不适合磨削,为此以下是零件需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求:
(1)上下底面粗糙度均为 ,底面与中心的孔的平行度为 ;
(2)前端面粗糙度为 ,后端面粗糙度 ,前后端面与中心的孔的垂直
度为 ;
(3)中心孔为 10 级精度,采用基孔制配合,粗糙度 ;
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(4) 的孔的粗糙度。
由上面分析可知,可以半精加工下底面后,然后以此作为基准采用专用夹具进行
加工,并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的
位置精度,并且此零件没有复杂的加工曲面,所以根据上述技术要求采用常规的
加工工艺均可保证。
3、零件的生产类型
依设计题目知:Q=2000 台/年,n=1 件/台;结合生产实际,备品率α和废品率β
分别取为 10%和 1%。代入公式得该零件的生产纲领
N=2000×1×(1+10%)×(1+1%)=2222 件/年
二、选择毛坯,确定毛坯尺寸,设计毛坯图 
1、选择毛坯
该零件材料为 HT200。零件类型为支架类。采用铸造成型。零件为批量生产,
年产量为 2222 件,零件的尺寸不大,零件材料为灰铸铁,铸造性能好。故采用
铸造成型。
2、确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差
铸造的加工余量参考 GB/T1991 确定。
3、确定机械加工余量
根据铸件质量可得各部分加工余量。
4、确定毛坯尺寸
分析本零件,查表确定毛坯尺寸见表 1。

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表 1 摇臂轴座(铸件)尺寸
零件尺寸单面加工余量铸件尺寸公差等级
58 IT8
IT8

IT10
H10
IT12

5、设计毛坯图
(1)确定拔模斜度
根据《机械制造工艺设计手册》查出拔模斜度为 7o。
(2)确定分型面
由于毛坯形状前后对称,且最大截面在中截面,为了起模及便于发现上下
模在铸造过程中的错移所以选前后对称的中截面为分型面。
(3)毛坯的热处理方式
为了去除内应力,改善切削性能,在铸件取出后要做时效处理。

三、选择加工方法,绘制工艺路线 
1、定位基准的选择
(1)粗基准的选择:
本设计选下底面为主要定位粗基准。
(2)精基准的选择:
考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便,根据零件形状结构和要求可知,
的孔为设计基准,为了避免由于基准不重合而产生的误差,应选择
的孔为定位基准,即遵循“基准重合”原则。
2、