文档介绍：羁一、引入羀1、本门课程的总体安排。膇2、本篇在这门课中的地位和作用。膄蚄二、讲授新课蚀第五章钻削、镗削、铰削与拉削膈孔是各种机器零件上出现最多的几何表面之一,分为非配合孔和配合孔二大类。芃一般孔加工采用钻、扩等加工,有一定要求的孔是在钻、扩基础上进行再进一步的镗、铰等加工。但不论是何种孔加工都具有以下一些特点:肃(1)部分孔加工刀具为定尺寸刀具,刀具本身精度会影响孔的加工精度。蒀(2)孔加工刀具的切削和夹持部分的有关尺寸受被加工孔尺寸的限制,会使刀具的刚性变差。羅(3)孔加工时,刀具一般是封闭或半封闭状态下进行工作,对加工质量和刀具耐用度都会产生不利的影响。蚅基于以上原因,在机械设计过程中选用孔和轴配合的公差等级时,经常把孔的公差等级定得比轴低一级。蒃孔加工的方法很多,常用的有钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔、拉孔、磨孔等,还有金刚镗、珩磨、研磨、挤压及特种加工孔等方法。~Φ1000mm,加工精度可达到IT13~IT5,~;可在金属或非金属材料上加工,也可在普通材料或高硬度材料上加工。膁在加工中可根据不同要求,合理进行选择最佳的加工方案,达到加工质量能符合要求。肇第一节钻削加工(一)螃一、概述羂用钻头作回转运动,并使其与工件作相对轴向进给运动,在实体工件上加工孔的方法称为钻孔;在已有孔的情况下,用扩孔钻对孔径进行再扩大的加工称为扩孔;钻孔与扩孔统称为钻削。羁膈加工精度膆表面粗糙度莁钻孔蚁IT13~~~~,也可以在车床、铣床、镗床和组合机床、加工中心上进行,但大多数情况下,尤其是在大批量下生产时,主要还是在钻床上进行。莂二、钻床芀主要用钻头在工件上加工孔的机床称为钻床。通常以钻头的回转运动为主运动,钻头的轴向移动为进给运动。袈钻床的分类:坐标镗钻床、深孔钻床、摇臂钻床、台式钻床、立式钻床、卧式钻床、铣钻床、中心孔钻床等八大类。大部分以最大钻孔直径为主要参数。肈钻床的主要功用为钻孔和扩孔,也可以用来铰孔、攻螺纹、锪沉孔及锪凸台端面等。螅1、立式钻床袄特点是主轴是垂直布置且位置固定不动(沿立柱轴线回转)。因其立轴结构不同可分为圆柱立式钻床、方柱立式钻床和可调多轴立式钻床。虿机床的使用:主轴箱和工作台可沿立柱作上下移动以调整工作高度;工件安放于工作台上,通过工件的位置移动来找正;利用主轴箱的功能,可以进行变换主轴转速、主轴进给量等加工参数,主轴的上下移动可实现自动进给或手动进给。袆适合于加工单件或小批量的中小型工件加工,钻孔直径为Φ16~Φ80mm,如Z5132、Z5140A等。袃莃2、摇臂钻床荿特点是主轴能沿立柱的中心轴线进行回转。袇机床的使用:将工件放置于工作台上;主轴绕立柱可上下移动和旋转或主轴箱可在摇臂上作横向移动;利用主轴箱的功能,可以进行变换主轴转速、主轴进给量等加工参数,主轴的上下移动可实现自动进给或手动进给。芆适合于加工单件或中小批量的大中型工件加工,钻孔直径为螂Φ25~Φ125mm,如Z3040、Z3050A等。腿3、钻削加工中心罿莄一般以钻孔、攻螺纹和铣削为主,且刀具在十把以上的加工中心称为钻削加工中心。膂功能:各种直径的孔加工;各种面的铣削加工;多轴(多空间)加工孔或面。袀技术性能:主轴转速高,加工孔直径范围大,进给速度大,定位精度高等。螆三、麻花钻螆1、概述蚁是孔加工中应用最广泛的刀具。~Φ80mm,加工精度为IT12左右,~。薀分类:按材料不同可分为高速钢和硬质合金钻头;按柄部不同分为直柄和锥柄钻头;按长度不同分为基本型、短、长、加长和超长型等钻头。螇⑴硬质合金麻花钻袅有整体式、镶片式和可转位式(无横刃式)三种,一般用于加工各类特殊材料的各种孔加工。用细颗粒钨系材料及YG、YW、YT等制作而成,整体式大多采用TiN涂层(金黄色)或镶片式采用涂层刀片;~Φ60mm,硬度在58~62HRC。肀⑵高速钢麻花钻莀是一种标准刀具,由工作部分、柄部和颈部(锥柄钻才有)组成,锥柄还带有扁尾。整体呈倒锥形。衿整个切削部分由前面、后面、副后面、主切削刃、副切削刃和横刃等组成。羃螄2、切削部分的几何参数肁⑴螺旋角β蚆芅膃螺旋角增大会使钻头锋利和排屑通畅,但使钻尖强度削弱和散热条件变差。袁⑵顶角2φ螇顶角大,钻头强度增大;标准麻花钻2φ=118°;加工钢、铸铁、硬青铜时,2