文档介绍：莅一、数控冲床模具冲压过程袁薀莈肆二、从废料情况看出的信息羂蚈螇废料本质上就是成形孔的反像。即位置相反的相同部位。通过检查废料,你可以判断上下模间隙是否正确。如果间隙过大,废料会出现粗糙、起伏的断裂面和一窄光亮带区域。间隙越大,断裂面与光亮带区域所成角度就越大。如果间隙过小,废料会呈现出一小角度断裂面和一宽光亮带区域。薂过大间隙形成带有较大卷边和边缘撕裂的孔,令剖面稍微有一薄边缘突出。太小的间隙形成带稍微卷边和大角度撕裂,导致剖面或多或少地垂直于材料表面。羃一个理想的废料应有合理的压塌角和均匀的光亮带。这样可保持冲压力最小并形成一带极少毛刺的整洁圆孔。从这点来看,通过增大间隙来延长模具寿命是以牺牲成品孔质量换取的。肁三、为什么要使用正确的下模间隙?芇最佳间隙:剪切裂缝结合,均衡冲压力、工件质量和模具寿命。节间隙太小:次等的剪切裂缝,冲压力提升,缩短模具使用寿命。螁四、模具间隙的选择腿模具的间隙与所冲压的材料的类型及厚度有关。不合理的间隙可以造成以下问题:蚆(1)如间隙过大,所冲压工件的毛刺就比较大,冲压质量差。如果间隙偏小,虽然冲孔的质量较好,但模具的磨损比较严重,大大降低模具的使用寿命,而且容易造成冲头的折断。肃(2)间隙过大或过小都容易在冲头材料上产生粘连,从而造成冲压时带料。过小的间隙容易在冲头底面与板料之间形成真空而发生废料反弹。袂(3)合理的间隙可以延长模具寿命,卸料效果好,减小毛刺和翻边,板材保持洁净,孔径一致不会刮花板材,减少刃磨次数,保持板材平直,冲孔定位准确。芈请参照下表选择模具间隙(表中数据为百分数)肅间隙的选择(总间隙)螃材料羄最小蚀最好薅最大肂紫铜艿8%芆12%螆16%螂黄铜芀6%虿11%膆16%薃低碳钢肈10%螇15%薅20%芃铝(软)腿5%袆10%肄15%肃不锈钢芁15%芈20%蒄25%螄%×材料的厚度=模具间隙羈莆五、如何提高模具的使用寿命袃对用户来讲,提高模具的使用寿命可以大大降低冲压成本。影响模具使用寿命的因素如下:蒄材料的类型及厚度。聿是否选择合理的下模间隙。蝿模具的结构形式。薆材料冲压时是否有良好的润滑。羀模具是否经过特殊的表面处理,如镀钛、碳素氮化钛。膁上下转塔的对中性。袇调整垫片的合理使用。羆是否适当采用斜刃口模具。螁尽量不用标准模具去加工非标准形状。羈机床模座是否已经磨损。羅六、冲压力的计算蒅如果冲压厚板,所冲孔径又比较大,就需要精确计算所需要的冲裁力。如果超过机器的额定吨位,容易造成机器和模具的损坏。因此在大工位上冲压加工比较厚的板料时,需要采用下面的公式来计算冲压力:蒁冲压力(KN)=冲压孔的周长(L)×材料厚度(T)××材料因数(F)×剪切因数(S)罿计算单位为mm,材料因数(F)的选择(见下表)莈袅材料因数表:节材料肁材料因数蒆铝(软)(半硬)(硬)(见下图)芅剪切强度(当刃口不是斜刃口时,剪切因数为100%)羃螀斜切面高度薆1/16”()蚅1/8”()蚄1/1”()袁7/16”(11mm)袈冲孔周长的计算,见下图:肄形状蒄“A”尺寸(冲头截面上最大外接圆直径)蚈“L”尺寸(冲孔周长)羇薄A袀圆形螀A=DiameterL=×A膅羃A蚁B螁正方形蒈A=B×=4×B蚆莁A薈B薆C肆长方形膂A=L=2×(C+B)蚀羈AA薅BA袂CA蚁长圆形肇A=CL=2C+=×B薀OrL=3×B薇A=×C螃肃A蚁四边“D”蚆A=DiameterL=×A蒇袄A荿B肈C羆正八边形薄A=×CL=8×B蒀OrL=×C***A=×BL=×A莅肀B薂A蕿C螅正六边形袁A=×B荿OrL=3×A蚇A=2×C膄七、冲压特殊尺寸孔应注意的问题薁(1)~。螆(2)厚板冲孔时,相对于加工孔径,请使用大一号的模具。蚃注意:此时,若使用通常大小的模具,会造成冲头螺纹的破损。芁例1、如下表的加工条件,加工孔径虽然和A工位模具对应,但请使用B工位模具。蒂材质膈板厚(mm)肃孔径(mm)肂软钢(40Kg/mm2)-