文档介绍：…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………15蚅芁薈莈螃前言腿随着社会的进步和科学技术的迅速发展,金属切削刀具也由那些古老的手动设备被自动化设备代替并逐渐向高速、高精度方向发展。为了满足生产的需要,、观察分析能力、工程实践能力及综合能力为出发点,我设计选择的题目是:矩形花键拉刀及成形车刀。拉刀上有很多齿,后一个刀齿(或后一组刀齿)的齿高要高于(或齿宽宽于)前一个刀齿,所以当拉刀作直线运动时(对某些拉刀来说则为旋转运动),便能依次地从工件上切下很薄的金属层。故加工质量好,生产效率高。拉刀寿命长,较麻烦,价格较高,一般是专用工具,因而多用于大量批量生产的精加工。袇金属切削刀具课程设计是学完“金属切削原理及刀具”等有关课程的基础上进行的重要的实践教学环节,其目的是使学生巩固和深化课堂理论教学内容,锻炼和培养学生综合运用所学知识了理论的能力,是对学生进行独立分析、解决问题能力的强化训练。螃通过金属切削刀具课程设计,具体应使学生做到:蚄掌握金属切削刀具的设计和计算的基本方法;薈学会运用各种设计资料、手册和国家标准;薇学会绘制符合标准要求的刀具工作图,能标注出必要的技术条件螅完成矩形花键拉刀及成形车刀的设计和计算工作,绘制刀具工作图和必要的零件图以及编写一份正确、完整的说明书。袂刀具工作图应包括制造及检验该袄局所需的全部图形、尺寸、公差、粗糙度要求及技术要求等;说明书应包括设计时所涉及的问题以及设计计算的全部过程;设计说明书中的计算必须准确无误,所用的尺寸、数据、和计量单位,均应符合有关标准和法定计量单位。节在刀具设计时,应该从以下方面入手:莈正确选择刀具的类型,实践证明,采用不同的刀具将对加工生产率和精度产生重要的影响。且增加刀具同时参加切削的刀刃长度能有效的提高其生产率。袆正确选择刀具材料,刀具材料的选择是否恰当对生产率会产生重要的影响。目前刀具多用硬质合金和高速钢,由于硬质合金比高速钢及其他工具钢生产搞得多,因此在能事用硬质合金的情况下尽量使用硬质合金,在切削条件很差和使用复杂刀具是应选高速钢。羀确定合理的切削方式,即在刀齿上一顶的方式分配切削厚度和宽度。切削方式选得是否得当对刀具的切削效率,切削负荷,耐用度及加工表面质量都有很到的影响。螁确定刀具合理的基和角度,选择合理的集合角度能提高切削精度和使用期限。肈合理设计刀具的重磨表面,刀具用钝后需要重磨,以便使其重新获得锋利的刀刃,继续使用,但重磨前刀面还是后到面,是具体的情况而定。重磨时应考与以下几个问题:蚃1)应是重磨去的金属层为最小,从而使刀具可重磨次数最多,增强刀具的使用寿命。常见的重磨方式有刀前到面重磨,后刀面重磨和前后刀面同时重磨。芃2)对于重磨刀具,应是重后刀具人行不变,这些刀具后到面都是成形表面,一般应重磨钱到面。这样可是重磨简单,且人行不变。膀3)有些尺寸刀具要求重磨后主要尺寸不变活变化很小,这些刀具需重磨钱到面,并且吼叫做得很小,一时重磨后刀具的尺寸变化很小。总之,无论是刀具要重磨钱到面还是后面,在设计刀具的结构尺寸事都要考虑刀具重磨后到持枪度和溶血槽容积的改变。袈合理确定刀具的结构参数,包括刀体的尺寸,刀齿的形状和尺寸,容削槽的形状和尺寸,刀齿的齿数,,必须考虑一系列的问题,如强度,精度,生产率,,一个值得注意的方面是对大尺寸刀具应尽量采用装配式结构,可降低刀具的成本薀确定刀具的结构参数时,要特别注意运用标准,,扩性的设计精度将直接影响加工件的精度,应努力提高,:薃花键孔外径:袂D=￠20H10葿花键孔底径:螆d=￠16H7蚅花键孔槽宽:肀b=:蚆(1)拉前孔径 d0:莃d0=16mm薁(2)花键孔 最大的外径Dmax:芆Dmax=(3) 拉削余量A:蒁A=Dmax-d0=(4)齿升量af: 查